AGV聯動立庫搞定同樓層“重要一公里”

鯨頭鸛科技解決了垂直物流的難題，同樓層內原材料到生產線、成品到立庫的“短距離流轉”，則交給AGV（自動導引運輸車）來完成。在規劃中，鯨頭鸛科技將AGV與立庫實現“系統級對接”：當生產系統下發原材料需求指令時，立庫自動出庫并將物料放置在AGV接駁位，AGV通過預先規劃的路徑（或激光導航實時規劃路徑），精確將原材料送達生產線旁的物料架；生產完成后，AGV再自動將成品從生產線轉運至立庫的入庫端口，完成“原材料-生產-成品”的同樓層閉環流轉。整個過程無需人工駕駛、調度，AGV可根據生產節奏自動調整運行效率，既避免了人工搬運的耗時耗力，也減少了物料在流轉中的損耗與錯漏。 人工揀選 vs 自動分揀：準確率提升至99.9%。池州節能工廠規劃布局

鯨頭鸛科技，讓規劃成為科學而非難題為何選擇鯨頭鸛科技新工廠規劃？600+實戰案例驗證，科學打造「營銷型網紅智能工廠」，從規劃到落地全鏈路賦能，解決新廠建設三大痛點：產能預留不足、人工成本高企、管理效率低下。以九大步驟×七個維度×四個階段為全周期服務：?九大實施步驟1.園區戰略規劃—2.建筑方案設計—3.產線布局規劃—4.自動化系統集成—5.物流方案設計—6.工業裝修標準化—7.數字化系統搭建—8.智慧園區建設—9.目視化體系落地?七個維度精益化、自動化、數字化、標準化、目視化、高階化、智能化（全鏈條貫穿工業）?四個服務階段1.規劃設計期—2.建設籌建期—3.工廠投產期—4.運營標準化期（全周期跟蹤，確保落地效果）助力制造業工廠降本增效，實現產能飛躍行業實證：600+落地案例新能源領域：寧波某鋰電池智能工廠：生產加工周期時間縮短了36%，物流搬運距離縮段45%，在制品數量降低40%,原材料/半成品自動存儲及運輸，成品立庫自動存儲，數字化系統規劃及運營梳理，實現賬務一致性儀器儀表行業：江蘇某精密儀器智能工廠：生產加工周期時間縮短了20%，物流搬運距離縮段42%，在制品數量降低30%,工廠面積利用率提升25%，原材料/半成品自動存儲及運輸。濟源車間精益工廠規劃布局空間優化方案釋放土地資源價值。

工廠規劃在于系統性設計工廠的布局、流程與資源，以實現高效、安全、靈活且經濟的運營。流程包括：首先明確目標（如提升效率、降低成本、保障安全與質量）并收集關鍵數據（產品工藝、產能需求、物料流動）。接著進行概念設計，基于生產特點（批量、品種）選擇比較好布局策略（如流程式、產品線式或單元式），并同步規劃高效的物流路徑與物料搬運系統。隨后，精確計算各區域（生產、倉儲、輔助、通道）空間需求，形成多個可行方案。方案需通過定量（物流成本、空間利用率）和定性（安全性、靈活性）評估進行嚴格篩選與優化。確定方案后進入詳細設計階段，繪制精確布局圖，設計設施系統（水電風等）和人因工位，并制定周密的實施與搬遷計劃。新工廠運行后需持續監控績效指標，識別問題并進行動態優化。成功的工廠規劃依賴于高層支持、跨部門協作、數據驅動、前瞻性思維以及對精益原則和持續改進的貫徹，為企業的長期競爭力奠定堅實基礎。

工廠規劃做得好，生產效率翻幾番剛拿地建新廠，如果你靠自己規劃一定會吃虧，因為你的團隊只懂工藝，不會考慮整體參訪需求及整體的規劃思維局限，落地后一定會留遺憾！當下，就帶大家解鎖工廠規劃的那些事兒！1.你是不是也遇到過這些問題？新工廠建好后，設備利用率低得可憐生產線上半成品堆積如山工人每天在車間里繞路搬運累得夠嗆效率卻上不去……這些問題的根源，很可能就藏在工廠規劃里。傳統的工廠布局往往先考慮設備、工裝，再安排工序，很容易導致產距過長、工序失衡。90%的企業新廠投產后都存在不同程度的浪費，有的甚至只是舊廠的簡單翻版，換了地方卻沒解決根本問題。更糟的是，灰暗壓抑的工廠環境，還會悄悄消磨員工的工作熱情！2.精益布局---讓每一寸空間都發揮價值想要告別浪費，提升效率，精益布局了解一下！它可不是簡單地挪動設備，而是要把人、機、料、法、環完美融合，消除各個環節的浪費。實施精益布局后，奇跡真的會發生：生產周期能縮短30%以上，快速響應客戶訂單不再是難題；庫存可以降低40%左右，資金不再被大量積壓；設備利用率提升25%，每一臺機器都能高效運轉。舉個例子，家電子廠原來車間雜亂，物料搬運頻繁；用了精益布局后，重新規劃了生產線。【鯨頭鸛】生產工廠規劃布局,深耕工廠規劃16年,300位駐廠老師,500家全球工廠規劃落地案例。

實施鯨頭鸛智能新工廠規劃，能為企業帶來長遠的收益：通過科學優化布局、動線和流程，從源頭上實現降本增效，直接提升核心競爭力；避免投產后因設計缺陷導致的反復拆改，節省巨額改造成本；塑造整潔、高效、有序的專業化工廠形象，極大增強客戶驗廠時的信任感，提升品牌價值；重要的是，它前瞻性地規劃了數字化接口與系統架構（如設備聯網、數據采集、信息系統、能源管理），為無縫接入MES、WMS、工業物聯網、數字孿生等先進系統打下堅實基礎，確保投資面向未來。因此，規劃是建設高效、精益、柔性、智能且具備持久競爭力的現代化工廠不可或缺的戰略基石和起點。"工廠規劃"-從規劃到實施打造可落地的智能工廠！合肥倉庫工廠規劃布局

鯨頭鸛科技致力于為企業打造精益化數字工廠,為您解決環境不佳,關鍵環節不順,生產效率低下等問題。池州節能工廠規劃布局

新工廠為什么必須做智能工廠規劃？在工業，新工廠建設絕非簡單的“買地、蓋房、裝設備”。忽視智能工廠規劃，您將面臨嚴峻挑戰：效率陷阱：廠房建成后動線混亂，物流效率低下；高價設備因布局不當無法安裝或導致無效搬運。形象危機：客戶驗廠目睹現場混亂，專業形象崩塌，合作意愿驟降。成本失控：生產效率低迷，成本居高不下，訂單流失，競爭力持續削弱。轉型無門：想推進數字化，卻發現基礎架構（網絡、數據點、能源管理）先天不足，無從下手。智能工廠規劃，是新工廠建設不可替代的第一步與制勝關鍵！許多企業重“硬件”輕“軟規劃”，恰恰忽略了決定工廠長期生命力的：布局是否科學高效？產線是否匹配精益流程？物流是否暢通無阻？管理流程是否比較好？數字化基礎是否牢固？鯨頭鸛智能工廠規劃，正是您從源頭規避風險、構建競爭優勢的答案：降本增效，提升競爭：科學規劃物流動線、優化空間與流程，從源頭杜絕浪費，提升生產效率與成本優勢。規避后期高昂改造成本：前期周密規劃布局與物流，避免投產后反復拆建調整的巨額浪費與生產中斷。塑造企業形象，贏得客戶信任：打造整潔、高效、智能化的工廠環境，成為客戶驗廠時的“實力名片”，比昂貴設備更具說服力。池州節能工廠規劃布局