剛拿地建新廠，但遲遲不落地!傳統(tǒng)規(guī)劃效率低、成本高？鯨頭鸛科技，服務(wù)面向全球讓建廠更簡單，讓生產(chǎn)更智能！鯨頭鸛科技專注智能工廠規(guī)劃近600+不同行業(yè)的智能規(guī)劃&全球企業(yè)服務(wù)經(jīng)驗(yàn)鯨頭鸛以整體布局為基礎(chǔ)，通過對空間的精細(xì)化規(guī)劃與功能區(qū)的科學(xué)設(shè)計(jì)，為西杰電氣打造了一個(gè)極具制造能力，管理能力和參觀屬性的現(xiàn)代化科技工廠。西杰電氣作為母線槽解決方案的專業(yè)企業(yè)，手握多項(xiàng)發(fā)明專利，在研發(fā)領(lǐng)域不斷深耕，但傳統(tǒng)的工廠制造模式面臨著挑戰(zhàn)。痛點(diǎn)：傳統(tǒng)車間高度依賴人工操作，使得產(chǎn)品質(zhì)量的一致性難以保障，產(chǎn)能的釋放受到極大限制。抽檢環(huán)節(jié)不僅效率低下，還存在諸多質(zhì)量管控盲區(qū)。面對客戶多樣化的定制需求，如何將強(qiáng)大的研發(fā)實(shí)力轉(zhuǎn)化為智能制造競爭力，成為擺在西杰電氣面前的重要課題。成果：鯨頭鸛科技通過駐場服務(wù)團(tuán)隊(duì)和遠(yuǎn)程運(yùn)維中心，從工廠參觀動線規(guī)劃、功能區(qū)域科學(xué)布局、EHS管理體系建設(shè)、5S管理深化實(shí)施、這幾個(gè)方向著手。整體提高了現(xiàn)場管理能力以及生產(chǎn)質(zhì)量提升能力。從之前的繁冗物流，生產(chǎn)區(qū)域雜亂、作業(yè)效率低下等現(xiàn)象，到現(xiàn)在工藝物流順暢、物體及區(qū)域標(biāo)識清晰、現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化顏色協(xié)調(diào)、5S管理提升等幾個(gè)維度都得到了質(zhì)的改變。如今。 鯨頭鸛彈性緩沖區(qū)，擴(kuò)產(chǎn)無需拆墻重建。工廠詳細(xì)布局規(guī)劃

    新工廠規(guī)劃這5個(gè)坑不踩，省下百萬不是夢！高效工廠規(guī)劃避坑指南新工廠規(guī)劃這5個(gè)雷區(qū)避開，省下百萬不是夢！老板們，有沒有發(fā)現(xiàn)有些工廠設(shè)備挺先進(jìn)，越用越累？物料搬得像打游擊，員工每天在車間"跑馬拉松"設(shè)備擠成沙丁魚罐頭，生產(chǎn)流程處處"堵車"倉庫爆滿到爆，在制品堆成山，流動資金全壓著訂單一波動，產(chǎn)線直接"趴窩"，客戶催單急得跳腳如今把新工廠規(guī)劃的「避坑手冊」掏心窩分享——這些坑我替你們踩過，現(xiàn)在避開效率直接翻倍！新工廠規(guī)劃≠畫設(shè)備圖，很多人以為規(guī)劃就是找設(shè)計(jì)院畫圖，其實(shí)它直接影響：?效率（物料流動快不快）?成本（空間/庫存省不省）?柔性（訂單變能否秒切）?人機(jī)（工人操作舒不舒）?生長（未來擴(kuò)產(chǎn)不留后遺癥）目標(biāo)---想建高效工廠記住這5個(gè)「必達(dá)標(biāo)項(xiàng)」效率為王：物料流動像高速，少繞路少等待成本精控：不爆倉不空轉(zhuǎn)、人力不白搭柔性應(yīng)變：如今A明天B，產(chǎn)線秒變"變形金剛"人機(jī)和諧：工人操作不用彎腰搬貨，銷量提升持續(xù)成長：留足空間，未來擴(kuò)產(chǎn)/上智能不拆墻三大關(guān)鍵要素：從理論到落地1.精益布局：告別"孤島式"車間！按產(chǎn)品工藝流排設(shè)備（原料→加工→成品），人員、物料走固定路線。2.智能物流：算清物料「進(jìn)出量、頻率」。 濱州擴(kuò)建工廠規(guī)劃鯨頭鸛憑借豐富經(jīng)驗(yàn)有擁有180+規(guī)劃老師,600+落地工廠,覆蓋全球10+國家。

精益生產(chǎn)是智能工廠的中心管理理念，鯨頭鸛科技將精益思想貫穿規(guī)劃全流程，消除七大浪費(fèi)。在生產(chǎn)布局上，采用單件流、U 型線體等模式，減少在制品堆積，某工廠通過該布局，生產(chǎn)周期縮短 30%；在物流優(yōu)化上，采用 JIT 供貨模式，減少原材料庫存，搭配水蜘蛛配送，實(shí)現(xiàn)物料按需補(bǔ)給；在現(xiàn)場管理上，推行 5S 管理，通過形跡管理、定置定位，讓工具拿取效率提升，現(xiàn)場整潔有序。拓道新材項(xiàng)目中，鯨頭鸛科技采用精益布局與自動化物流設(shè)計(jì)，單位面積產(chǎn)能提升 74%，庫存資金占用下降 35%。鯨頭鸛科技通過精益生產(chǎn)落地，幫助企業(yè)降低運(yùn)營成本，提升生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。

    剛拿地建新廠，如果你靠自己規(guī)劃一定會吃虧，因?yàn)槟愕膱F(tuán)隊(duì)只懂工藝，不會考慮整體參訪需求及整體的規(guī)劃思維局限，落地后一定會留遺憾！現(xiàn)在就帶大家解鎖工廠規(guī)劃的那些事兒！1.你是不是也遇到過這些問題？新工廠建好后，設(shè)備利用率低得可憐生產(chǎn)線上半成品堆積如山工人每天在車間里繞路搬運(yùn)累得夠嗆效率卻上不去……這些問題的根源，很可能就藏在工廠規(guī)劃里。傳統(tǒng)的工廠布局往往先考慮設(shè)備、工裝，再安排工序，很容易導(dǎo)致產(chǎn)距過長、工序失衡。90%的企業(yè)新廠投產(chǎn)后都存在不同程度的浪費(fèi)，有的甚至只是舊廠的簡單翻版，換了地方卻沒解決根本問題。更糟的是，灰暗壓抑的工廠環(huán)境，還會悄悄消磨員工的工作熱情！2.精益布局---讓每一寸空間都發(fā)揮價(jià)值想要告別浪費(fèi)，提升效率，精益布局了解一下！它可不是簡單地挪動設(shè)備，而是要把人、機(jī)、料、法、環(huán)完美融合，消除各個(gè)環(huán)節(jié)的浪費(fèi)。實(shí)施精益布局后，奇跡真的會發(fā)生：生產(chǎn)周期能縮短30%以上，快速響應(yīng)客戶訂單不再是難題；庫存可以降低40%左右，資金不再被大量積壓；設(shè)備利用率提升25%，每一臺機(jī)器都能高效運(yùn)轉(zhuǎn)。舉個(gè)例子，家電子廠原來車間雜亂，物料搬運(yùn)頻繁；用了精益布局后，重新規(guī)劃了生產(chǎn)線，減少了不必要的搬運(yùn)。 訂單交付提速——鯨頭鸛智能規(guī)劃壓縮周期26%！

在雙碳目標(biāo)背景下，零碳工廠成為趨勢，鯨頭鸛科技將綠色理念融入廠房規(guī)劃全流程。在能源利用上，樓頂預(yù)留光伏載荷，部署太陽能光伏板與儲能系統(tǒng)，某園區(qū)光伏發(fā)電滿足 30% 電力需求；在節(jié)能設(shè)計(jì)上，采用自然通風(fēng)、自然光利用、保溫隔熱材料等，降低建筑能耗；在水資源管理上，結(jié)合海綿城市建設(shè)要求，設(shè)計(jì)雨水回收系統(tǒng)，提高水資源利用率；在余熱回收上，利用壓鑄預(yù)熱、空壓機(jī)余熱用于清洗預(yù)熱，減少能源浪費(fèi)。某工廠通過零碳規(guī)劃，年碳排放降低 40%，能源成本節(jié)約 200 萬元，獲得綠色工廠認(rèn)證。鯨頭鸛科技以實(shí)際行動助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)低碳轉(zhuǎn)型，兼顧經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境責(zé)任。鯨頭鸛智能接口預(yù)埋，未來升級0成本重塑競爭力。濱州物聯(lián)網(wǎng)工廠規(guī)劃

企業(yè)面臨升級改造需求，鯨頭鸛科技為您打造契合發(fā)展的未來工廠。工廠詳細(xì)布局規(guī)劃

停車場規(guī)劃易被忽視，鯨頭鸛科技遵循三大黃金法則，打造優(yōu)智停車空間。一是數(shù)據(jù)配置合規(guī)化，按建筑面積 2%-5% 規(guī)劃車位，避免不足或浪費(fèi)；二是人車動線隔離化，生產(chǎn)區(qū)與停車區(qū)物理隔離，訪客車輛與貨運(yùn)車輛單獨(dú)通行，消除安全隱患；三是技術(shù)應(yīng)用前瞻化，非機(jī)動車庫安裝太陽能光伏板，為電動車充電，降低碳排放。某工廠停車場規(guī)劃后，員工滿意度提升 40%，客戶對企業(yè)專業(yè)形象認(rèn)可度顯著提高。鯨頭鸛科技將停車場從基礎(chǔ)配套升級為體現(xiàn)企業(yè)管理水平的戰(zhàn)略空間，細(xì)節(jié)之處彰顯專業(yè)實(shí)力。工廠詳細(xì)布局規(guī)劃