鯨頭鸛科技：智能立體倉儲規劃與物流效率的突破提升

智能立體倉儲是智能工廠物流系統的中心，鯨頭鸛科技憑借豐富的規劃經驗與技術積累，能為企業打造 “高密度存儲、高效周轉、精確管理” 的智能立體倉儲系統，大幅提升物流效率與庫存管理水平。鯨頭鸛科技在智能立體倉儲規劃前，會進行深度調研，分析庫存周期、儲位數量、吞吐量等關鍵指標，例如某項目通過調研得出需 4900 個標準化儲位，據此配置 4 臺高效堆垛機系統，確保儲位與設備精確配比。在倉儲布局設計上，結合車間物流關系與生產流程，將立體倉儲設置在生產區附近（如靠近裝配區或原材料入口），減少物料轉運距離。在技術應用上，鯨頭鸛科技采用 WMS（倉庫管理系統）與 MES（制造執行系統）對接，實現物料 “入庫 - 存儲 - 出庫” 全流程數字化管理，通過手持終端設備綁定貨架位置與物料編碼，工單下發時自動觸發對應物料指示燈亮起（如智能亮燈貨架），揀選效率提升 1 倍以上，同時配備紅光警示功能，減少揀選錯誤。某園區智能立體倉儲通過數字化管理，實現 “20 秒精確取放” 物料，庫存周轉率提升 50%，充分體現了鯨頭鸛科技在智能倉儲規劃上的技術實力與效率導向。 鯨頭鸛科技提供智能工廠全生命周期服務，保障長期競爭力。南通整廠智能工廠規劃

鯨頭鸛科技：智能工廠物流關系強度分析與車間布局優化

物流關系強度直接影響車間布局與物流效率，鯨頭鸛科技通過詳細的物流關系強度分析，量化各車間與倉庫之間的物流當量，據此優化車間布局，實現物流距離較短、成本更低。鯨頭鸛科技會繪制物流關系強度矩陣，統計各項目（如減震塔鑄鋁毛坯庫、減震塔生產車間、梁類焊接車間、制動車間、轉向車間、南方天合、裝配原材料庫、成品庫）之間的物流當量，例如梁類焊接車間與裝配原材料庫、成品庫的物流當量分別為 356.9，減震塔生產車間與減震塔鑄鋁毛坯庫、成品庫的物流當量分別為 237.6。根據分析結果，鯨頭鸛科技將高物流強度的車間與倉庫就近布局，例如將梁類焊接車間靠近原材料庫與成品庫，壓鑄毛坯倉靠近減震塔生產車間，同時確保各車間之間無物流交叉（如制動車間、轉向車間、南方天合之間無直接物流關系），建議車間圍繞原材料庫和成品庫建設。某園區通過物流關系強度分析優化布局后，物流輸送距離縮短 40%，物流成本降低 25%，充分體現了鯨頭鸛科技在物流規劃上的數據分析能力與優化思維。 十堰智能工廠規劃設計鯨頭鸛科技規劃智能工廠參觀路線，按接待對象分路徑展示。

鯨頭鸛科技：車間布局方案的精細化設計與效能提升

針對車間內部布局，鯨頭鸛科技從生產流程、物流效率、可擴展性等角度出發，制定多套精細化方案，并通過對比推薦實現效能擴大化。以某園區車間布局為例，方案一將南方天合生產中心集中在 1F，避免跨樓層運輸，轉向制動機加在 1F 靠近碼頭與立庫，2F 設置制動潔凈房；方案二將南方天合毛坯件暫放區靠近主通道，轉向制動機加集中在 1F，線體縱向布局縮短物流距離；方案三將南方天合與線控機加集中在 1F，轉向制動集中設置無塵車間；方案四則將南方天合機加在 1F、組裝在 2F，轉向制動裝配區與天合 2F 組合。鯨頭鸛科技從生產布局（跨樓層運輸、無塵車間設置）、生產物流（物料輸送距離、靠近立庫程度）、可擴展性（預留面積）、可參觀性（參觀路線與生產無干擾）四個維度對比，選擇方案四，因其南方天合物流量大的區域在 1F，上下樓輸送量少，各車間靠近立庫物流距離短，且預留擴展空間充足，能滿足未來產能增長需求，展現了其在車間微觀布局上的精確把控能力。

鯨頭鸛科技：停車場規劃與園區安全的系統考量

鯨頭鸛科技在智能工廠園區規劃中，將停車場作為重要配套設施，從 “合規性、安全性、前瞻性” 三個維度進行系統規劃，既滿足員工與訪客停車需求，又保障園區交通有序與安全。在合規性上，鯨頭鸛科技嚴格遵循國家標準，控制車位配比在建筑面積的 2%-5% 之間，避免車位不足或資源浪費，例如某園區建筑面積 173790㎡，按 5% 配比規劃約 869 個車位，滿足園區日常停車需求。在安全性上，采用 “人車動線隔離化” 設計，將生產區與停車區物理隔離（如設置圍欄、綠化帶），嚴格區分訪客車輛與貨運車輛動線，訪客車輛通過指引系統直達地下車庫或指定停車區，貨運車輛通過專向通道進入裝卸貨區，徹底消除人車混流與車車交叉隱患，例如某園區將停車場設置在園區北側，與南側生產區通過綠化帶隔離，訪客車輛從南側主門進入后，經指引前往北側停車場，貨運車輛則從西側專門進入，避免干擾。在前沿性上，鯨頭鸛科技在非機動車庫安裝太陽能光伏板，既為電動車充電提供電力，又減少碳排放；在地下停車場設計藍白相間的柱貼標識、清雅的淺藍色系配色，搭配車位誘導與反向尋車系統，提升停車體驗。 鯨頭鸛科技搭智能工廠數字化平臺，實現運營可視化與決策智能。

鯨頭鸛科技：目視化管理系統與生產效率的雙向提升

鯨頭鸛科技在智能工廠規劃中，引入先進的目視化管理系統，通過顏色編碼、標識設計、地面劃線等手段，實現生產過程透明化、管理高效化，同時提升生產效率與安全水平。在地面劃線設計上，遵循 “三色法則”：黃色或白色實線標識存放區域，藍色背景搭配黃色邊緣的導向線（配合白色方向文字與黃色人形標志），紅色長線劃定不良品存放區，黃黑斜紋標識禁行區域，紅色限高標標注具體高度，藍色基底配合黃色邊緣的導向線與白色噴漆箭頭指示行進方向，例如某車間通過黃色實線明確設備存放區域，紅色長線隔離不良品區，藍色導向線指引物料運輸路線，實現區域劃分與安全警示的雙重功能。在目視化防錯設計上，鯨頭鸛科技通過全產線可視化布局、關鍵工序特殊標記、標準化顏色編碼系統、動態可視化標識，使潛在問題 “自動跳入視線”，例如某產線通過不同顏色的物料盒區分不同規格產品，關鍵工序設置紅色警示標識，員工識別問題時間縮短至秒級，產品合格率明顯提升。這種目視化管理系統既降低了管理成本（減少培訓投入與糾錯損耗），又構建了 “質量即生命” 的視覺文化，充分體現了鯨頭鸛科技在生產管理規劃上的精細化思維。 鯨頭鸛科技為智能工廠加夾層，拓展辦公、倉儲等功能空間。舟山智能工廠規劃設計

鯨頭鸛科技避智能工廠規劃誤區，先驗證工藝再對接設計院。南通整廠智能工廠規劃

鯨頭鸛科技：參觀通道設計與品牌形象展示的有機結合

鯨頭鸛科技在智能工廠規劃中，注重參觀通道的設計，將其作為展示企業實力與品牌形象的重要窗口，同時確保參觀與生產無干擾。在參觀通道設計上，鯨頭鸛科技根據接待對象（媒體 / 集團領導、客戶 / 合作伙伴、專業評審機構）的不同需求，設計差異化參觀路線：針對媒體，重點展示展廳，體現創新性與社會責任，確保路線 “不走回頭路”；針對客戶與合作伙伴，覆蓋展廳、鋁合金車間、線控車間、南方天合車間、R&D 車間、智能倉儲等區域，展示工藝流程、技術先進性與產品質量，同時兼顧關鍵工藝保密性；針對專業評審機構，則規劃全工藝流程參觀路線，滿足評審需求。在參觀通道細節設計上，采用無塵車間玻璃隔離（無需更衣）、特殊觀察窗口（實時觀看生產過程），墻面融入產品元素圖標系統，整體視覺呈現現代感與國際化特征，例如某車間參觀通道通過玻璃墻展示完整的產品工藝流程，墻面搭配品牌標識與文化標語，既提升客戶參觀體驗，又強化品牌形象，充分體現了鯨頭鸛科技在參觀規劃上的人性化與品牌化思維。 南通整廠智能工廠規劃