鯨頭鸛科技：夾層設計與車間空間的立體拓展

針對江浙滬等土地資源緊張地區的中小型工廠，鯨頭鸛科技創新推出 “夾層設計” 方案，通過在車間內增設夾層，將間接生產功能（如辦公、會議、更衣、倉儲）轉移至夾層，釋放主車間生產空間，實現空間利用率提升 30% 以上。鯨頭鸛科技在夾層設計中，根據車間層高（如 16.5m 的鋁合金生產廠房）與功能需求，規劃六大功能區：車間辦公室（生產管理中心，便于實時對接生產前線）、車間會議室（日常會議與協調，避免占用生產空間）、更衣室（員工更衣與個人物品存放，靠近出入口方便使用）、輔料庫（生產輔助材料存儲，就近供應生產區）、備品備料間（設備備件與預備物料存放，縮短維修響應時間）、食堂（員工就餐區域，避免建設單獨食堂占用土地）。某輕量化車間規劃中，鯨頭鸛科技在 16.5m 高的主車間內設置 3.9m 高的夾層，將車間辦公室、會議室、更衣室與輔料庫布局在夾層，主車間則專注于熔煉、壓鑄、機加等生產環節，空間利用率較傳統設計提升 35%，同時夾層采用鋼構設計（承重 0.25T/㎡），確保結構安全。這種夾層設計既解決了土地資源緊張問題，又優化了車間功能布局，充分體現了鯨頭鸛科技在空間規劃上的創新與高效。 鯨頭鸛科技迭代智能工廠總規圖，多方案對比選更優布局。安慶整廠智能工廠規劃

鯨頭鸛科技：新工廠建設規劃中的常見誤區規避與科學解決方案

新工廠建設規劃中，企業常因 “復制老廠布局、忽視工藝驗證、規劃啟動過晚” 陷入誤區，導致新工廠生產效率低下、后期改造頻繁。鯨頭鸛科技針對這些誤區，提供科學解決方案，幫助企業走出規劃困境。針對 “復制老廠布局” 誤區，鯨頭鸛科技強調 “規劃先行、摒棄慣性”，通過調研分析老廠不合理設計（如交叉通道、低效物料管理），結合新廠產能與智能化需求，重新設計布局，例如某企業老廠存在物料 “滿地亂放” 問題，鯨頭鸛科技在新廠規劃中設計標準化物料架與倉儲系統，實現物料有序管理；針對 “忽視工藝驗證” 誤區，鯨頭鸛科技采用 “先鎖定工藝流程，再設計建筑方案” 的思路，通過工藝流程反向驗證建筑功能，避免 “設計效果圖與生產工藝不匹配”，例如某汽車零部件新廠先明確 “高壓鑄造 - 擠壓 - 機加 - 裝配” 流程，再確定廠房尺寸與設備布局；針對 “規劃啟動過晚” 誤區，鯨頭鸛科技建議企業在搬遷前 6-12 個月啟動規劃，預留充足時間完成標準化實施、色彩系統優化、廠房結構調整。 漯河制造智能工廠規劃鯨頭鸛科技規劃智能工廠參觀路線，按接待對象分路徑展示。

鯨頭鸛科技：智能工廠樓層規劃與垂直空間的高效利用

針對多層廠房，鯨頭鸛科技通過科學的樓層規劃，充分利用垂直空間，實現各樓層功能協同與物流順暢，避免跨樓層運輸效率低下的問題。鯨頭鸛科技根據生產工藝特點與物流需求，分配各樓層功能：1 層通常規劃為機加車間、原材料庫、裝卸貨區（靠近碼頭，方便物料進出）；2 層規劃為組裝車間、半成品庫、辦公區（靠近生產區，便于管理） 3# 線控生產廠房 2 層規劃組裝車間，設置無塵區域；夾層或高層規劃為參觀通道、員工休息區、輔助辦公區（不占用中心生產空間）2# 鋁合金生產廠房夾層規劃參觀和辦公區，承重 0.25T/㎡，層高 3.9m。在跨樓層物流設計上，鯨頭鸛科技配備提升機、電梯等設備，確保物料高效轉運，例如某南方天合車間 1F 為機加區、2F 為組裝區，通過提升機實現半成品從 1F 到 2F 的快速輸送。此外，鯨頭鸛科技會根據設備承重需求，設計不同樓層的承重標準，例如 1 層機加車間承重 5T/㎡，2 層組裝車間承重 2T/㎡，確保結構安全。某多層廠房通過樓層規劃，垂直空間利用率提升 50%，跨樓層物流效率提升 40%，充分體現了鯨頭鸛科技在垂直空間規劃上的高效性。

鯨頭鸛科技：零碳園區規劃與綠色生產的協同推進

在 “雙碳” 目標背景下，鯨頭鸛科技將零碳理念融入智能工廠規劃全過程，通過綠色能源利用、余熱回收、節能技術應用，打造低碳 / 零碳園區，實現經濟效益與環境效益的雙贏。鯨頭鸛科技以 “光伏為主、綠氫為輔、綠電交易與碳交易互補” 為能源體系構建思路，在園區規劃中部署太陽能光伏（樓頂預留光伏載荷）、儲能系統、制氫房與氫能源車，同時利用壓鑄預熱回收、空壓機余熱回收技術，將余熱用于清洗預熱，減少能源浪費。在節能設計上，采用自然通風、自然光利用（如屋頂大面積玻璃 / 半透明材質）、保溫隔熱材料等，降低園區能耗；在水資源管理上，結合海綿城市建設要求，設計雨水回收系統，提高水資源利用率。某園區規劃中，鯨頭鸛科技通過光伏發電滿足園區部分電力需求，配合綠氫能源供應關鍵生產環節，同時搭建能源監控系統，實時監測各區域能耗，優化能源配置，預計可大幅降低碳排放。這種零碳園區規劃不僅符合國家環保政策，更能幫助企業降低長期能源成本，提升品牌社會價值，展現了鯨頭鸛科技在綠色規劃上的責任與擔當。 鯨頭鸛科技為智能工廠設亮燈貨架，提升物料揀選效率。

鯨頭鸛科技：設備需求測算與功能區規劃的科學協同

鯨頭鸛科技在智能工廠規劃中，以產能需求為導向，通過精細化測算實現設備配置與功能區布局的更優協同，避免資源浪費或產能不足。在設備需求測算環節，鯨頭鸛科技會結合產品預測量、總工時、現有產線數量、單線 CT（周期時間）等數據，精確計算各年度新增產線與設備數量。以南方天合車間為例，針對固鉗總成產品，2023-2027 年預測量從 2 萬件增長至 60 萬件，通過測算得出需新增 2 條產線；針對浮動制動鉗（鉗機加），則需新增 13 臺 5 軸加工中心。在功能區規劃上，鯨頭鸛科技根據各功能區的親和關系、需求面積與生產流程，合理劃分生產區、倉儲區、輔助區，例如南方天合車間生產區需 12120㎡，原材料進口件倉儲需 2100㎡，半成品倉儲需 7940㎡，同時將危廢存儲、化學品倉儲等區域集中規劃在園區統一位置，既滿足生產需求，又便于管理。某輕量化車間規劃中，鯨頭鸛科技將熔煉單元遠離辦公區與居民區布置，壓鑄單元靠近后處理單元，實現工藝流與物流的順暢銜接，充分體現了其在空間規劃上的科學性。 鯨頭鸛科技劃分智能工廠功能區，明確生產、倉儲、輔助區面積。馬鞍山車間精益智能工廠規劃

鯨頭鸛科技為智能工廠選環保材料，用保溫隔熱降能耗。安慶整廠智能工廠規劃

鯨頭鸛科技：集裝箱辦公區規劃與現場管理的創新融合

鯨頭鸛科技創新將集裝箱辦公區引入智能工廠規劃，踐行 “現場、現實、現物” 的三現管理原則，將管理辦公區直接設置在生產線旁，實現管理層與生產前線的無縫銜接，大幅提升現場管理效率。在集裝箱辦公區規劃中，鯨頭鸛科技采用綠色集裝箱模塊化搭建，通過黃色圍欄和照明帶連接成整體，配備基礎辦公設施（桌椅、盆栽）與透明玻璃（便于觀察生產實況），同時設置早會區等現場管理功能區，墻面融入 “協同共治” 的企業文化展示。例如某車間集裝箱辦公區靠近裝配生產線，班組長可實時觀察生產進度，發現問題立即前往現場解決，問題響應時間從原來的 30 分鐘縮短至 5 分鐘；早會區每天用于生產調度會議，確保信息快速傳達。這種規劃不僅節約了獨棟辦公樓的建設成本，更強化了現場管理存在感，拉近了管理者與員工的距離，提升了整體工廠品質形象。某客戶反饋，集裝箱辦公區投入使用后，生產異常處理效率提升 70%，員工滿意度也顯著提高，充分體現了鯨頭鸛科技在現場管理規劃上的創新與實效。 安慶整廠智能工廠規劃