剛拿地建新廠，如果你靠自己規(guī)劃一定會吃虧，因為你的團隊只懂工藝，不會考慮整體參訪需求及整體的規(guī)劃思維局限，落地后一定會留遺憾！現(xiàn)在就帶大家解鎖工廠規(guī)劃的那些事兒！1.你是不是也遇到過這些問題？新工廠建好后，設備利用率低得可憐生產(chǎn)線上半成品堆積如山工人每天在車間里繞路搬運累得夠嗆效率卻上不去……這些問題的根源，很可能就藏在工廠規(guī)劃里。傳統(tǒng)的工廠布局往往先考慮設備、工裝，再安排工序，很容易導致產(chǎn)距過長、工序失衡。90%的企業(yè)新廠投產(chǎn)后都存在不同程度的浪費，有的甚至只是舊廠的簡單翻版，換了地方卻沒解決根本問題。更糟的是，灰暗壓抑的工廠環(huán)境，還會悄悄消磨員工的工作熱情！2.精益布局---讓每一寸空間都發(fā)揮價值想要告別浪費，提升效率，精益布局了解一下！它可不是簡單地挪動設備，而是要把人、機、料、法、環(huán)完美融合，消除各個環(huán)節(jié)的浪費。實施精益布局后，奇跡真的會發(fā)生：生產(chǎn)周期能縮短30%以上，快速響應客戶訂單不再是難題；庫存可以降低40%左右，資金不再被大量積壓；設備利用率提升25%，每一臺機器都能高效運轉。舉個例子，家電子廠原來車間雜亂，物料搬運頻繁；用了精益布局后，重新規(guī)劃了生產(chǎn)線，減少了不必要的搬運。 鯨頭鸛智能為企業(yè)量身定制精益管理行業(yè)解決方案！威海精益工廠規(guī)劃

    為何選擇鯨頭鸛科技新工廠規(guī)劃？600+實戰(zhàn)案例驗證，科學打造「營銷型網(wǎng)紅智能工廠」，從規(guī)劃到落地全鏈路賦能，解決新廠建設三大痛點：產(chǎn)能預留不足、人工成本高企、管理效率低下。以九大步驟×七個維度×四個階段為全周期服務：?九大實施步驟1.園區(qū)戰(zhàn)略規(guī)劃—2.建筑方案設計—3.產(chǎn)線布局規(guī)劃—4.自動化系統(tǒng)集成—5.物流方案設計—6.工業(yè)裝修標準化—7.數(shù)字化系統(tǒng)搭建—8.智慧園區(qū)建設—9.目視化體系落地?七個中心維度精益化、自動化、數(shù)字化、標準化、目視化、高階化、智能化（全鏈條貫穿工業(yè)標準）?四個服務階段1.規(guī)劃設計期—2.建設籌建期—3.工廠投產(chǎn)期—4.運營標準化期（全周期跟蹤，確保落地效果）助力制造業(yè)工廠降本增效，實現(xiàn)產(chǎn)能飛躍行業(yè)實證：600+落地案例新能源領域：寧波某鋰電池智能工廠：生產(chǎn)加工周期時間縮短了36%，物流搬運距離縮段45%，在制品數(shù)量降低40%,原材料/半成品自動存儲及運輸，成品立庫自動存儲，數(shù)字化系統(tǒng)規(guī)劃及運營梳理，實現(xiàn)賬務一致性儀器儀表行業(yè)：江蘇某精密儀器智能工廠：生產(chǎn)加工周期時間縮短了20%，物流搬運距離縮段42%，在制品數(shù)量降低30%,工廠面積利用率提升25%，原材料/半成品自動存儲及運輸，成品立庫自動存儲。溫州柔性工廠規(guī)劃從園區(qū)設計到投產(chǎn)——鯨頭鸛智能規(guī)劃全周期覆蓋！

能源成本是工廠重要支出，鯨頭鸛科技通過智慧能源管理規(guī)劃，實現(xiàn)能耗優(yōu)化與成本降低。在能源監(jiān)測上，部署能源監(jiān)控系統(tǒng)，實時監(jiān)測各區(qū)域能耗數(shù)據(jù)，識別能耗浪費點；在能源優(yōu)化上，優(yōu)化空壓機、制冷機等設備運行模式，采用聯(lián)控技術降低能耗，某工廠通過該方案，年省電費 200 萬；在可再生能源利用上，部署太陽能光伏、風能等可再生能源設施，替代部分傳統(tǒng)能源。某園區(qū)通過智慧能源管理，年能耗降低 30%，能源成本節(jié)約 150 萬元。鯨頭鸛科技幫助企業(yè)實現(xiàn)能源精細化管理，降本增效的同時響應環(huán)保政策。

智能新工廠規(guī)劃，是新工廠建設的第一步，也是決定性的一步！規(guī)劃之所以關鍵，在于其系統(tǒng)性的前瞻布局。許多企業(yè)將重心與資金傾斜于硬件采購，卻忽視了決定長期運營效率的“軟規(guī)劃”。這包括：工廠整體布局是否蕞小化了物料搬運距離？生產(chǎn)線設計是否緊密貼合蕞優(yōu)工藝流程，消除了等待與瓶頸？物流通道是否確保物料如血液般順暢循環(huán)？管理流程是否在空間設計中得以固化與優(yōu)化？數(shù)字化所需的網(wǎng)絡、數(shù)據(jù)采集點等基礎是否在土建階段就同步預留？鯨頭鸛智能新工廠規(guī)劃，正是從這些源頭問題切入，通過科學的仿真與模擬，將效率基因注入工廠藍圖，系統(tǒng)化地實現(xiàn)降本增效，并塑造面向客戶與未來的專業(yè)智造形象。鯨頭鸛智能提供從園區(qū)選址到工廠規(guī)劃落地一站式解決方案！

汽車行業(yè)供應鏈復雜、生產(chǎn)工藝精密，鯨頭鸛科技打造覆蓋整車與零部件的智能工廠規(guī)劃方案。在整車工廠規(guī)劃中，設計沖壓、焊接、涂裝、總裝四大工藝車間，采用自動化生產(chǎn)線與智能物流系統(tǒng)，實現(xiàn)車型柔性生產(chǎn)；在零部件工廠規(guī)劃中，針對減震塔、電池盒、制動系統(tǒng)等產(chǎn)品，優(yōu)化精益布局，引入 5 軸加工中心、機器人焊接等設備，提升生產(chǎn)精度與效率。吳忠儀表作為汽車控制閥大型企業(yè)，通過鯨頭鸛規(guī)劃，實現(xiàn)車間全維度升級改造，打造行業(yè)標準工廠，進口替代能力明顯增強；安徽穩(wěn)興科技規(guī)劃項目中，整合汽車座椅塑料件、手模座等產(chǎn)品生產(chǎn)資源，實現(xiàn) 1+1>2 的協(xié)同效應。鯨頭鸛科技深耕汽車行業(yè)多年，已為吉利、比亞迪、奇瑞等頭部企業(yè)提供規(guī)劃服務，助力行業(yè)智能化升級。鯨頭鸛專注于數(shù)智工廠系統(tǒng)化解決方案,融合精益化,數(shù)字化,自動化,智能化,為傳統(tǒng)制造業(yè)提供一站式解決方案。注塑車間布局圖

鯨頭鸛科技九步規(guī)劃法，從源頭杜絕新廠拆改浪費！威海精益工廠規(guī)劃

    剛拿地建新廠，但遲遲不落地!傳統(tǒng)規(guī)劃效率低、成本高？鯨頭鸛科技，服務面向全球讓建廠更簡單，讓生產(chǎn)更智能！鯨頭鸛科技專注智能工廠規(guī)劃近600+不同行業(yè)的智能規(guī)劃&全球企業(yè)服務經(jīng)驗鯨頭鸛以整體布局為基礎，通過對空間的精細化規(guī)劃與功能區(qū)的科學設計，為西杰電氣打造了一個極具制造能力，管理能力和參觀屬性的現(xiàn)代化科技工廠。西杰電氣作為母線槽解決方案的專業(yè)企業(yè)，手握多項發(fā)明專利，在研發(fā)領域不斷深耕，但傳統(tǒng)的工廠制造模式面臨著挑戰(zhàn)。痛點：傳統(tǒng)車間高度依賴人工操作，使得產(chǎn)品質量的一致性難以保障，產(chǎn)能的釋放受到極大限制。抽檢環(huán)節(jié)不僅效率低下，還存在諸多質量管控盲區(qū)。面對客戶多樣化的定制需求，如何將強大的研發(fā)實力轉化為智能制造競爭力，成為擺在西杰電氣面前的重要課題。成果：鯨頭鸛科技通過駐場服務團隊和遠程運維中心，從工廠參觀動線規(guī)劃、功能區(qū)域科學布局、EHS管理體系建設、5S管理深化實施、這幾個方向著手。整體提高了現(xiàn)場管理能力以及生產(chǎn)質量提升能力。從之前的繁冗物流，生產(chǎn)區(qū)域雜亂、作業(yè)效率低下等現(xiàn)象，到現(xiàn)在工藝物流順暢、物體及區(qū)域標識清晰、現(xiàn)場標準化顏色協(xié)調、5S管理提升等幾個維度都得到了質的改變。如今。 威海精益工廠規(guī)劃