鯨頭鸛科技：智能工廠樓層規劃與垂直空間的高效利用

針對多層廠房，鯨頭鸛科技通過科學的樓層規劃，充分利用垂直空間，實現各樓層功能協同與物流順暢，避免跨樓層運輸效率低下的問題。鯨頭鸛科技根據生產工藝特點與物流需求，分配各樓層功能：1 層通常規劃為機加車間、原材料庫、裝卸貨區（靠近碼頭，方便物料進出）；2 層規劃為組裝車間、半成品庫、辦公區（靠近生產區，便于管理） 3# 線控生產廠房 2 層規劃組裝車間，設置無塵區域；夾層或高層規劃為參觀通道、員工休息區、輔助辦公區（不占用中心生產空間）2# 鋁合金生產廠房夾層規劃參觀和辦公區，承重 0.25T/㎡，層高 3.9m。在跨樓層物流設計上，鯨頭鸛科技配備提升機、電梯等設備，確保物料高效轉運，例如某南方天合車間 1F 為機加區、2F 為組裝區，通過提升機實現半成品從 1F 到 2F 的快速輸送。此外，鯨頭鸛科技會根據設備承重需求，設計不同樓層的承重標準，例如 1 層機加車間承重 5T/㎡，2 層組裝車間承重 2T/㎡，確保結構安全。某多層廠房通過樓層規劃，垂直空間利用率提升 50%，跨樓層物流效率提升 40%，充分體現了鯨頭鸛科技在垂直空間規劃上的高效性。 鯨頭鸛科技規劃智能工廠縱向廠房，讓中心產品近辦公室便參觀。鶴壁節能智能工廠規劃

鯨頭鸛科技：30 畝小地塊的工業美學設計與空間高效利用

針對江浙滬地區 30 畝這樣的小地塊，鯨頭鸛科技通過 “小地塊大規劃” 的思路，以工業美學設計為中心，結合空間高效利用策略，打造出 “顏值高、功能全、效率優” 的現代化工廠，打破小地塊規劃局限。在地塊概況分析上，鯨頭鸛科技充分考慮地塊位于江浙滬中心區域的區位優勢，開發主體（許昌市凱豐電氣有限公司）的生產需求，確定 “工業美學 + 高效生產” 的規劃方向；在建筑設計特色上，采用白色與淺藍色外觀（現代工業風格），屋頂大面積使用玻璃 / 半透明材質（實現自然采光，降低能耗），完善建筑編號系統（1#、1#A 等），整體呈現簡潔大氣的視覺效果；在園區環境規劃上，設計完善的綠化系統（行道樹、草坪）與寬闊規整的道路系統，實現 “生產與生態” 的和諧統一；在空間高效利用上，采用獨棟大廠房設計（整合生產、倉儲、輔助功能），配合夾層設計（釋放主車間空間），例如某 30 畝工廠通過獨棟廠房 + 夾層設計，空間利用率提升 40%，滿足了電氣產品生產的全流程需求。這種規劃不僅讓小地塊工廠具備了媲美大地塊工廠的生產能力，更通過工業美學設計提升了企業品牌形象，充分體現了鯨頭鸛科技在小地塊規劃上的創新與突破。 鶴壁節能智能工廠規劃鯨頭鸛科技依四維法則管智能工廠，從現場到物流層層優化。

鯨頭鸛科技：智能立體倉儲規劃與物流效率的突破提升

智能立體倉儲是智能工廠物流系統的中心，鯨頭鸛科技憑借豐富的規劃經驗與技術積累，能為企業打造 “高密度存儲、高效周轉、精確管理” 的智能立體倉儲系統，大幅提升物流效率與庫存管理水平。鯨頭鸛科技在智能立體倉儲規劃前，會進行深度調研，分析庫存周期、儲位數量、吞吐量等關鍵指標，例如某項目通過調研得出需 4900 個標準化儲位，據此配置 4 臺高效堆垛機系統，確保儲位與設備精確配比。在倉儲布局設計上，結合車間物流關系與生產流程，將立體倉儲設置在生產區附近（如靠近裝配區或原材料入口），減少物料轉運距離。在技術應用上，鯨頭鸛科技采用 WMS（倉庫管理系統）與 MES（制造執行系統）對接，實現物料 “入庫 - 存儲 - 出庫” 全流程數字化管理，通過手持終端設備綁定貨架位置與物料編碼，工單下發時自動觸發對應物料指示燈亮起（如智能亮燈貨架），揀選效率提升 1 倍以上，同時配備紅光警示功能，減少揀選錯誤。某園區智能立體倉儲通過數字化管理，實現 “20 秒精確取放” 物料，庫存周轉率提升 50%，充分體現了鯨頭鸛科技在智能倉儲規劃上的技術實力與效率導向。

鯨頭鸛科技：58000 平荒地變身營銷工廠的規劃奇跡

面對 58000 平方米的待開發荒地，鯨頭鸛科技憑借 “土地 - 建筑 - 功能 - 形象” 四維整合規劃思路，將荒地打造為兼具生產效能與品牌展示價值的營銷型工廠，實現土地價值的提升。在規劃前期，鯨頭鸛科技先明確開發主體（GL STEVIA 興化糖業服務有限公司）的需求 —— 打造 “生產 + 營銷” 雙功能工廠，再據此劃分功能區域：生產中心區（2818㎡、1717㎡、1440㎡三個生產車間）、辦公管理區（白色建筑體 + 綠色裝飾）、倉儲物流設施、環境系統（標準化道路、生態停車場、景觀綠化帶）。在建筑美學設計上，采用藍頂白墻的現代工業風格，建筑群錯落有致，通過立體布局提升空間利用率；在功能整合上，將生產區與辦公區有機銜接（辦公區靠近生產區便于管理），物流動線與人員動線分離（貨運車輛走西側專通道，人員走東側人行道）；在營銷價值挖掘上，通過規整的園區形象（如標準化道路、綠化景觀）傳遞企業實力，設計客戶參觀路線（覆蓋生產車間、倉儲區、辦公區），提升客戶參觀體驗。 鯨頭鸛科技按生產模式定智能工廠機加工布局，適配批量需求。

鯨頭鸛科技：裝卸月臺設計與物流效率的精確適配

裝卸月臺作為工廠物流的關鍵節點，其設計合理性直接影響物流效率與作業安全，鯨頭鸛科技在智能工廠規劃中，以 “適配車型、自動化作業、安全高效” 為原則，打造優化的裝卸月臺方案。在月臺高度設計上，鯨頭鸛科技會先調研工廠常用貨車類型與使用頻次，以使用頻次較高的貨車尾板高度為基準，確保滿足大多數貨車作業需求，避免因高度不匹配導致的裝卸效率低下。在自動化裝卸方案上，引入機械手裝卸系統（如 EW908 型號），實現原材料與成品的自動化裝卸，既降低員工勞動強度，又減少工傷風險，同時提升裝卸效率（較人工裝卸效率提升 3 倍以上）。某汽車零部件工廠規劃中，鯨頭鸛科技針對原材料貨車（以中型貨車為主）設計月臺高度，配備自動化機械手系統，同時在月臺周邊設置黃色安全線與警示標識，劃分裝卸作業區與人員通道，避免人車混流。此外，鯨頭鸛科技還會根據物料特性（如大件物料、精密零部件）設計專款裝卸月臺，例如為壓鑄毛坯設計重型裝卸月臺，配備橙色挖掘機輔助裝卸，確保物料裝卸安全高效，充分體現了其在物流節點規劃上的精確性與實用性。 鯨頭鸛科技為智能工廠規劃非機動車庫，裝光伏板供充電。臺州裝配智能工廠規劃

鯨頭鸛科技為智能工廠配員工關懷設施，提升員工滿意度。鶴壁節能智能工廠規劃

鯨頭鸛科技：智能工廠工藝驗證與生產流程的精確適配

工藝驗證是智能工廠規劃落地的關鍵環節，鯨頭鸛科技通過 “工藝調研、流程模擬、實地驗證” 三步法，確保生產流程與工廠布局精確適配，避免后期因工藝不符導致的改造。在工藝調研階段，鯨頭鸛科技深入了解企業生產工藝細節，包括各工序的操作步驟、設備需求、物料消耗、質量標準、時間周期，例如某汽車零部件工廠 “減震塔生產工藝” 調研，明確 “熔煉 - 壓鑄 - 后處理 - 機加 - 裝配 - 檢測” 各工序的設備規格（如壓鑄機噸位）、加工時間（如壓鑄節拍 124s / 套）、物料需求（如鋁合金用量）；在流程模擬階段，采用數字化仿真軟件（如 AutoCAD、FlexSim）構建生產流程模型，模擬物料流動、設備運行、人員操作，分析流程瓶頸與優化空間，例如某工廠通過仿真發現 “機加工序” 存在瓶頸，據此增加 1 臺機加設備；在實地驗證階段，在工廠建設過程中，同步進行小批量試生產，驗證工藝流程與布局的適配性。 鶴壁節能智能工廠規劃