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避免先天缺陷,規(guī)劃是智能工廠建設(shè)的必然起點(diǎn)在智能制造時(shí)代,新建工廠遠(yuǎn)非簡(jiǎn)單的土地、廠房和設(shè)備購(gòu)置。跳過(guò)關(guān)鍵的智能工廠規(guī)劃階段,將埋下諸多隱患:廠房建成后可能暴露動(dòng)線混亂、物流效率低下的問(wèn)題;購(gòu)置的設(shè)備可能因空間或布局不合理而無(wú)法安裝或?qū)е聼o(wú)效搬運(yùn);混亂的現(xiàn)場(chǎng)會(huì)損害企業(yè)形象,降低客戶(hù)合作意愿;更致命的是,生產(chǎn)效率低下、成本高企會(huì)直接削弱競(jìng)爭(zhēng)力;尤其當(dāng)企業(yè)希望引入數(shù)字化系統(tǒng)時(shí),可能發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)架構(gòu)完全不支持,改造代價(jià)巨大。因此,智能新工廠規(guī)劃是建設(shè)的第一步,也是關(guān)鍵的一步,旨在從源頭規(guī)避這些“先天不足”,為新工廠注入高效、精益、柔性的基因。動(dòng)態(tài)負(fù)載均衡技術(shù)提升設(shè)備集群整體效能。徐州緊固件工廠規(guī)劃布局

集中供料模式,從源頭減少人工干預(yù)。
除了成品與半成品的流轉(zhuǎn),生產(chǎn)過(guò)程中所需的輔料(如螺絲、膠水、包裝材料等),若采用“各生產(chǎn)線單獨(dú)申領(lǐng)、人工搬運(yùn)”的模式,同樣會(huì)消耗大量物流人力。因此,在智能物流規(guī)劃中,鯨頭鸛科技引入“集中供料”模式:在廠房?jī)?nèi)設(shè)置專(zhuān)門(mén)的輔料倉(cāng)庫(kù),根據(jù)各生產(chǎn)線的生產(chǎn)計(jì)劃,通過(guò)小型AGV或管道式傳輸系統(tǒng),定期將輔料精確輸送至生產(chǎn)線的輔料補(bǔ)給位。例如,給裝配線供料時(shí),小型AGV可按小時(shí)為單位,自動(dòng)將所需螺絲、螺母等輔料送至生產(chǎn)線旁的輔料盒;給包裝線供料時(shí),管道傳輸系統(tǒng)可將包裝紙箱、膠帶等材料直接輸送至包裝工位。集中供料模式讓輔料補(bǔ)給從“被動(dòng)申領(lǐng)”變?yōu)椤爸鲃?dòng)配送”,各生產(chǎn)線無(wú)需安排人員專(zhuān)門(mén)申領(lǐng)物料,從源頭減少了人工在物流環(huán)節(jié)的干預(yù),進(jìn)一步向“零物流人員”目標(biāo)靠近。 寧波智能工廠規(guī)劃布局鯨頭鸛智能工廠規(guī)服務(wù)包括:智能工廠規(guī)劃、數(shù)字化工廠、深度管理咨詢(xún)、注塑整廠落地!

四大方案聯(lián)動(dòng),構(gòu)建多層廠房物流閉環(huán)。
從立庫(kù)貫穿全樓層,到AGV搞定同樓層流轉(zhuǎn),再到傳輸線直達(dá)發(fā)運(yùn)口、集中供料覆蓋輔料補(bǔ)給,這四大方案并非單獨(dú)存在,而是通過(guò)系統(tǒng)互聯(lián)形成了一套“全流程、無(wú)死角”的智能物流體系。鯨頭鸛科技這套體系以“少人化、無(wú)人化”為目標(biāo),通過(guò)設(shè)備與系統(tǒng)的深度協(xié)同,不僅徹底擺脫了對(duì)物流人員的依賴(lài),還實(shí)現(xiàn)了物料流轉(zhuǎn)的“高效化、精確化、低成本化”。對(duì)于多層廠房而言,這不僅是物流模式的升級(jí),更是生產(chǎn)效率與管理水平的提升——當(dāng)物料流轉(zhuǎn)不再需要人工干預(yù),工廠才能將更多精力聚焦于生產(chǎn)工藝優(yōu)化與產(chǎn)品質(zhì)量提升,真正邁向智能化制造的新階段。
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