鯨頭鸛科技：U型廠房布局與生產協同的高效實現

鯨頭鸛科技在廠房布局規劃中，創新采用 U 型布局設計，通過生產區與辦公區的垂直整合、工藝流程的環形銜接，實現生產協同高效化、管理便捷化，尤其適用于多工序、高協同需求的制造企業。U 型廠房布局以 “生產流程閉環、部門協同緊密” 為中心，將沖壓、多工位、模具加工等生產模塊沿 U 型軌跡布局，使物料運輸形成環形路線，減少迂回與交叉，物流效率提升 40% 以上；在廠房頂層設置開放式辦公空間、多功能會議室與研發區域，實現管理層、研發團隊與生產前線的垂直對接，例如某浙江工廠 U 型廠房，1-2 層為生產區（按工藝流程劃分沖壓、焊接、裝配等區域），3 層為辦公與研發區，管理層可快速到達生產現場處理問題，研發成果也能及時落地驗證。在生活配套區規劃上，鯨頭鸛科技將員工宿舍、食堂等設施沿 U 型廠房外側布局，與生產區保持合理距離，既滿足員工生活需求，又避免對生產造成干擾。這種 U 型布局設計不僅優化了生產流程與物流路徑，更強化了部門協同與管理效率，充分體現了鯨頭鸛科技在廠房布局上的創新思維與協同理念。 鯨頭鸛科技析智能工廠車間物流強度，就近布置高關聯區域。洛陽節能智能工廠規劃

鯨頭鸛科技：設備需求測算與功能區規劃的科學協同

鯨頭鸛科技在智能工廠規劃中，以產能需求為導向，通過精細化測算實現設備配置與功能區布局的更優協同，避免資源浪費或產能不足。在設備需求測算環節，鯨頭鸛科技會結合產品預測量、總工時、現有產線數量、單線 CT（周期時間）等數據，精確計算各年度新增產線與設備數量。以南方天合車間為例，針對固鉗總成產品，2023-2027 年預測量從 2 萬件增長至 60 萬件，通過測算得出需新增 2 條產線；針對浮動制動鉗（鉗機加），則需新增 13 臺 5 軸加工中心。在功能區規劃上，鯨頭鸛科技根據各功能區的親和關系、需求面積與生產流程，合理劃分生產區、倉儲區、輔助區，例如南方天合車間生產區需 12120㎡，原材料進口件倉儲需 2100㎡，半成品倉儲需 7940㎡，同時將危廢存儲、化學品倉儲等區域集中規劃在園區統一位置，既滿足生產需求，又便于管理。某輕量化車間規劃中，鯨頭鸛科技將熔煉單元遠離辦公區與居民區布置，壓鑄單元靠近后處理單元，實現工藝流與物流的順暢銜接，充分體現了其在空間規劃上的科學性。 黃石新建智能工廠規劃鯨頭鸛科技優化智能工廠車間布局，減少跨樓層物料轉運。

鯨頭鸛科技：國際范工廠規劃與全球化品牌形象的塑造

為幫助企業對接國際市場，提升全球化品牌形象，鯨頭鸛科技推出 “國際范工廠” 規劃方案，通過國際化標準設計、宏大廠區規模、現代視覺呈現，打造兼具國際視野與本土適配的工廠，增強企業國際競爭力。在整體規劃理念上，鯨頭鸛科技采用國際化標準設計思路，突出 “驚喜感” 與 “國際范” 的中心定位，例如某國際范工廠參照德國工業 4.0 標準規劃，引入智能生產系統與數字化管理平臺；在空間布局特征上，注重廠區規模宏大與功能分區明確，綠化區域與建筑群協調分布，包含標志性現代化建筑（如白色科技中心式結構），例如某工廠規劃了大型生產區、研發中心、國際客戶接待區，綠化面積占比 20%，建筑風格與國際接軌；在視覺呈現效果上，通過鳥瞰視角突顯整體規劃優勢，建筑風格體現當代工業美學，道路系統與功能區銜接流暢，例如某工廠采用航拍圖展示園區整體布局，白色廠房搭配藍色屋頂，道路系統呈 “井” 字形，便于國際客戶理解與認可。這種國際范工廠規劃不僅滿足了企業國際化生產需求，更幫助企業在國際合作中樹立專業、高級的品牌形象。

鯨頭鸛科技：工廠管理四維黃金法則與智能制造目標實現

鯨頭鸛科技總結出 “現場為王、規劃為王、布局為王、物流為王” 的工廠管理四維黃金法則，通過四層遞進結構，構建從理念到實踐的完整管理閉環，助力企業實現 “科技成器” 的智能制造目標。在 “現場為王”（管理基礎層）上，以 “品質合格是盡社會義務，品質優異是對社會貢獻” 為質量觀，貫徹 “一人把關一處安，眾人把關穩如山”“一點問題不放過” 的執行標準，以及 “求同存異 / 日成一事 / 首問負責 / 自主可控 / 協同共治” 五大行為準則，例如某工廠通過現場巡檢與問題快速處理，確保產品質量穩定；在 “規劃為王”（空間規劃層）上，通過標準化科技手段實現 “問題源于現場終于現場”，明確區分人行通道與物流通道，例如某工廠規劃單獨的藍色人行通道與黃色物流通道，避免交叉；在 “布局為王”（資源配置層）上，優化立體倉庫自動化系統、行人通道、黃色安全護欄等，例如某工廠采用立體倉庫提升空間利用率，黃色安全護欄隔離危險區域；在 “物流為王”（效率優化層）上，部署自動化分揀設備、標準化工裝（藍色工服）、地面藍黃標線系統，例如某工廠通過自動化分揀設備提升物流效率，藍黃標線指引物料運輸路線。 鯨頭鸛科技為智能工廠設電子巡更，強化園區安全管控。

鯨頭鸛科技：智能立體倉儲規劃與物流效率的突破提升

智能立體倉儲是智能工廠物流系統的中心，鯨頭鸛科技憑借豐富的規劃經驗與技術積累，能為企業打造 “高密度存儲、高效周轉、精確管理” 的智能立體倉儲系統，大幅提升物流效率與庫存管理水平。鯨頭鸛科技在智能立體倉儲規劃前，會進行深度調研，分析庫存周期、儲位數量、吞吐量等關鍵指標，例如某項目通過調研得出需 4900 個標準化儲位，據此配置 4 臺高效堆垛機系統，確保儲位與設備精確配比。在倉儲布局設計上，結合車間物流關系與生產流程，將立體倉儲設置在生產區附近（如靠近裝配區或原材料入口），減少物料轉運距離。在技術應用上，鯨頭鸛科技采用 WMS（倉庫管理系統）與 MES（制造執行系統）對接，實現物料 “入庫 - 存儲 - 出庫” 全流程數字化管理，通過手持終端設備綁定貨架位置與物料編碼，工單下發時自動觸發對應物料指示燈亮起（如智能亮燈貨架），揀選效率提升 1 倍以上，同時配備紅光警示功能，減少揀選錯誤。某園區智能立體倉儲通過數字化管理，實現 “20 秒精確取放” 物料，庫存周轉率提升 50%，充分體現了鯨頭鸛科技在智能倉儲規劃上的技術實力與效率導向。 鯨頭鸛科技為智能工廠設計標識系統，清晰指引功能區與動線。黃石新建智能工廠規劃

鯨頭鸛科技搭智能工廠數字化平臺，實現運營可視化與決策智能。洛陽節能智能工廠規劃

鯨頭鸛科技提煉出 “整體規劃、布局為王、標準化先行、目視化斷后” 四步打造標準工廠秘籍，通過遞進式實施，將工廠建設從物理空間延伸到管理哲學層面，實現制造能力與品牌形象的雙重提升。第一步 “整體規劃階段”，鯨頭鸛科技在七個關鍵維度完成規劃設計，規劃設計先于設計院介入，論證過程融合精益原則與參觀原則，形成無懈可擊的布局方案，例如某項目通過市場需求、產能、工藝、物流、環保、智能化、人性化七個維度規劃，確保方案完整性；第二步 “布局為王階段”，遵循 “一人把關一處安，眾人把關穩如山” 的質量理念，明確劃分裝配區等功能模塊，植入 “品質合格是盡社會義務，品質優異是對社會貢獻” 的文化，例如某工廠按 “生產 - 倉儲 - 輔助” 功能模塊布局，確保物流順暢；第三步 “標準化先行階段”，涵蓋車間所有可見元素（顏色 / 材質 / 地坪 / 鋼結構 / 輔房）的規范定義，所有規范在設備采購前完成，建立可靠的檢查記錄系統，例如某工廠提前定義設備顏色、地面材質與標識標準，確保一致性；第四步 “目視化斷后階段”，要求高水平視覺設計、全維度文案提煉、工廠運營高度理解能力，打造全mian參觀體驗，實現 “質量是制造出來，而非檢驗出來” 的生產哲學。 洛陽節能智能工廠規劃