過濾吸附原理

通過多層過濾材料的物理攔截與化學吸附作用凈化油煙，常見于處理含復雜成分的熱處理油煙：

粗過濾層：采用金屬網、耐高溫濾棉等材料，先攔截油煙中的金屬碎屑、焦糊顆粒等大尺寸雜質，防止堵塞后續精密過濾層。

精細過濾層：使用玻纖濾紙、活性炭復合濾材等，利用材料的多孔結構和表面張力，吸附或截留細微油霧顆粒及揮發性有機物（VOCs）。其中，活性炭等吸附材料還能吸附油煙中的刺激性氣味，降低異味排放。

深度凈化層：部分設備會增加催化過濾層，通過催化劑（如貴金屬、金屬氧化物）的作用，在一定溫度下將殘留的有機污染物分解為無害的二氧化碳和水，進一步提升凈化深度。 熱處理油煙凈化器需具備良好的散熱性能，避免高溫環境影響設備運行穩定性。高頻淬火熱處理油煙凈化器安裝

靜電吸附（凈化階段）原理：利用高壓電場使油霧顆粒帶電，隨后被吸附在電極板上，實現氣固分離。

具體過程：

電離區：廢氣進入高壓電場后，氣體分子被電離，產生大量電子和離子。

帶電過程：油霧顆粒與電子或離子碰撞后帶電，成為帶電粒子。

吸附區：帶電粒子在電場力作用下向電極板移動，并被吸附在電極板表面。

優勢：可高效過濾0.1μm以上的精細油霧，凈化效率達90%以上。無耗材，運行成本低，需定期清洗電極板。

適用場景：高濃度、細小顆粒物的油霧凈化。

揚州熱處理油煙凈化器生產凈化器的自動清灰功能，能減少人工維護頻次，保障長期凈化效率。

運行穩定可靠：由于采用了多種凈化技術，復合式油煙凈化器具有更好的穩定性和可靠性。當某一種凈化單元出現故障或性能下降時，其他凈化單元仍然可以正常運行，保證整體的凈化效果不受太大影響。例如，如果靜電式凈化單元的電極板積油過多，導致凈化效率略有下降，濕式或活性炭吸附單元仍然可以繼續對油煙進行處理，確保排放達標。這種冗余設計降低了設備因故障而導致的停機風險，提高了生產的連續性。

可靈活調整配置：復合式油煙凈化器可以根據實際使用情況和環保要求，靈活調整凈化單元的配置和運行參數。例如，如果環保標準對某種污染物的排放要求更加嚴格，可以增加相應的凈化單元或提高現有凈化單元的處理能力。同時，還可以根據油煙的濃度和流量變化，調整各凈化單元的風量和處理效率，實現節能運行，降低運行成本。

高壓靜電分離原理這是熱處理油煙凈化器中常用的技術之一，通過電場力實現對細微油霧和顆粒物的捕捉：電離階段：含油煙氣進入凈化器后，首先經過高壓電離區。在高壓電場（通常為數千伏）的作用下，空氣被電離產生大量電子和離子，油煙中的油霧顆粒、有機分子會被這些帶電粒子附著，形成帶電微粒。吸附階段：帶電微粒隨氣流進入收集區，在異性極板的靜電力作用下，被吸附到極板表面，逐漸凝聚成油滴。分離排出：凝聚的油滴通過重力作用流入集油裝置，而凈化后的空氣則通過出風口排出。這種原理對微米級甚至亞微米級的細微油霧捕捉效率較高，尤其適合熱處理中高溫揮發產生的輕質油霧。熱處理過程中產生的刺鼻異味，在熱處理油煙凈化器的多重過濾系統作用下，能被有效分解去除，還空氣清新。

活性炭吸附油煙凈化器利用活性炭的多孔結構和巨大的比表面積來實現對油煙中有害物質的吸附。活性炭是一種具有豐富孔隙結構的碳質材料，其內部存在著大量的微孔、中孔和大孔。這些孔隙的總表面積可達500-1500m2/g，為吸附提供了大量的活性位點。

當油煙氣體進入凈化器后，會與活性炭充分接觸。油煙中的有害物質（如有機污染物、異味物質等）在分子間作用力（范德華力）的作用下，被吸附在活性炭的孔隙表面。吸附過程是一個物理過程，不涉及化學反應。活性炭對不同物質的吸附能力取決于物質的性質（如分子大小、極性、沸點等）和活性炭的孔隙結構。一般來說，分子較小、極性較弱、沸點較高的物質更容易被活性炭吸附。 熱處理油煙凈化器的使用，有效降低了熱處理車間內油煙對設備的侵蝕，延長了設備的使用壽命。無錫紅沖熱處理油煙凈化器

高效的油煙凈化能力，助力工廠順利通過環保部門的油煙排放檢測驗收。高頻淬火熱處理油煙凈化器安裝

耐高溫、抗沖擊，適配熱處理極端工況

熱處理環節溫度極高（通常 300-1200℃），油煙多為高溫油霧與熱態粉塵混合物（如淬火油高溫揮發形成的油霧、滲碳工藝中的碳氫化合物蒸汽），普通凈化器易因高溫損壞。這類設備采用耐高溫材質（如 304/316 不銹鋼機身、耐高溫陶瓷絕緣件、耐 200℃以上的濾材），且風道與凈化部件經過防燙、隔熱設計，可直接處理高溫油煙（部分機型耐受溫度達 300℃），避免因高溫導致的設備變形、電路燒毀，適配熱處理 “持續高溫作業” 的工況。 高頻淬火熱處理油煙凈化器安裝