石家莊宏勝達新能源在大力士生物質燃燒機的操作設計上，注重人性化體驗，降低操作人員的學習成本與工作強度。設備的控制面板采用中文界面，按鈕布局清晰，常用功能如啟停、參數調整等設置在顯眼位置，即使是文化程度不高的操作人員，經過 1 小時培訓也能熟練操作。同時，控制面板配備背光功能，在光線較暗的廠房環境中，仍能清晰查看屏幕內容；設備還設置了快捷鍵，操作人員可通過快捷鍵快速切換常用運行模式，減少重復操作。此外，設備的燃料添加口設計為大口徑，搭配漏斗式結構，添加燃料時不易灑落，且添加口高度適配常見燃料袋的傾倒高度，操作人員無需彎腰即可完成添加，減輕了體力負擔，尤其適合需要頻繁添加燃料的小型企業。“大力士”生物質燃燒機優化空燃配比，進一步提升燃燒與節能表現。顆粒燃燒機配件

面對老舊廠房空間狹小、基礎設施陳舊的問題，石家莊宏勝達新能源為大力士生物質燃燒機制定了靈活的改造適配方案，幫助企業在不大規模改造廠房的前提下實現供能升級。方案優先考慮利用廠房現有空間，將設備安裝在閑置角落或原有鍋爐房內，通過調整設備擺放角度、簡化管道布局，避免破壞廠房原有結構。對于老舊電路系統，技術團隊會提前進行負荷檢測，根據設備功率需求推薦電路改造方案，若原有電路可滿足需求，則直接對接；若無法滿足，則提供低成本的局部電路升級方案。某建于上世紀 90 年代的紡織廠房，通過該改造方案，在不拆除任何原有設施的情況下，成功安裝 2 臺大力士生物質燃燒機，改造費用為新建鍋爐房的 1/3，且改造周期 7 天，基本不影響正常生產。聊城燃燒機石家莊宏勝達“大力士”生物質燃燒機，凝聚多年燃燒設備研發經驗。

紡織生產中，染色固色、面料烘干等環節需持續穩定的熱能支持，石家莊宏勝達新能源有限公司的生物質燃燒器，為紡織廠提供貼合生產場景的熱能解決方案，同時響應綠色制造理念。 該燃燒器以棉稈、木糠等可再生生物質顆粒為燃料，燃燒時煙塵與硫氮排放量低，二氧化碳排放接近零，完全符合國家環保標準，幫助紡織廠輕松應對環保監管，避免因排放問題中斷生產。其采用高效燃燒技術，燃料燃盡率高，能穩定維持染色、烘干所需的溫度區間，確保面料上色均勻、烘干效果一致，助力提升紡織產品品質。 運營層面，相較于傳統燃煤、燃氣設備，該燃燒器運行成本明顯降低，有效減輕紡織廠長期運營壓力。設備配備自動給料、智能控溫與風力除灰功能，料倉容量可按需定制，一次加料長的可連續運行 10 小時，單人即可完成日常操作，減少人力投入。此外，設備安裝便捷，能與紡織廠現有染色機、烘干機等設備直接對接，無需大規模改造生產線，降低轉型成本，為紡織廠實現環保、高效、經濟的生產模式提供有力支撐。

在建材行業，大力士生物質燃燒機憑借高熱能輸出與穩定性能，為瓷磚燒制、水泥烘干等工序提供可靠支持，這與石家莊宏勝達新能源對建材生產工藝的深入研究密切相關。設備可提供持續穩定的高溫熱能，爐內最高溫度可達 1200℃，滿足瓷磚燒制過程中對高溫的需求，且溫度波動小，確保瓷磚燒制均勻，減少次品率。針對水泥生產中燃料消耗量大的特點，設備可適配大量程燃料輸送系統，單臺設備每小時燃料供應量可達 500 公斤，滿足大型水泥生產線的熱能需求。同時，生物質燃料的成本優勢，幫助建材企業降低能源支出，以某中型瓷磚廠為例，使用該燃燒機后，每噸瓷磚的燃料成本降低 15 元，按年產量 100 萬件計算，每年可節省成本 1500 萬元。“大力士”生物質燃燒機燃燒排放符合環保標準，助力企業踐行綠色生產。

服裝染色環節對溫度控制與持續性要求嚴苛，溫度波動易導致面料上色不均、色牢度下降，石家莊宏勝達新能源有限公司的生物質燃燒器，為服裝染色場景提供適配的熱能解決方案，同時契合綠色生產趨勢。 該燃燒器以棉紡邊角料、木糠等可再生生物質顆粒為燃料，燃燒過程中煙塵、硫氮排放量低，二氧化碳排放接近零，完全符合國家環保標準，幫助服裝染色企業輕松應對環保監管，避免因排放問題影響生產進度。其采用高效燃燒技術與智能控溫系統，燃料燃盡率高，能穩定維持染色所需的 80-130℃溫度區間，溫度波動控制在較小范圍，確保不同批次面料上色均勻、色彩一致，助力提升染色產品品質穩定性。 運營成本方面，相較于傳統燃氣、電加熱設備，該燃燒器運行成本降低，且可回收利用服裝生產中的棉紡廢料作為燃料，進一步減少原料支出。設備配備自動給料、風力除灰功能，料倉容量可按需定制，一次加料長的可連續運行 10 小時，單人即可完成日常操作，減少人力投入。此外，設備安裝簡便，能與現有染色缸、控溫系統直接對接，無需大規模改造生產線，降低轉型門檻，為服裝染色企業實現環保、高效、經濟的生產模式提供有力支撐。“大力士”生物質燃燒機適用于供暖工程，兼顧節能與舒適。燃燒機點火著了就滅

“大力士”生物質燃燒機啟動快速，縮短生產準備時間。顆粒燃燒機配件

改造前，燃煤烘干機運行時產生的煤灰、煤渣難以有效收集，大量灰塵漂浮在鍋爐房內，不僅導致設備表面積灰嚴重，增加清潔工作量，還會被工作人員吸入，影響身體健康。同時，散落的煤渣易與地面水分混合形成煤泥，導致地面濕滑，存在人員滑倒的安全隱患，儲備庫此前需安排專人每日清理鍋爐房，單次清理耗時約 2 小時，且清理過程中產生的揚塵進一步加劇環境問題。 引入大力士生物質燃燒器后，通過燃燒灰渣與鍋爐房的隔離存放設計，徹底解決了這一痛點。燃燒產生的灰渣通過密閉除渣管道直接輸送至室外的灰渣倉，灰渣倉采用密封式設計，頂部加裝防塵蓋，避免灰渣隨風飄散；鍋爐房內保留燃料倉與設備主體，無明顯灰塵產生，地面始終保持干燥整潔。改造后，鍋爐房的日常清潔頻率從每日 1 次降至每周 1 次，單次清理耗時縮短至 30 分鐘，不僅減少了清潔工作量，還為操作人員營造了更健康、安全的工作環境。此外，干凈整潔的設備表面也便于操作人員及時發現設備異常，如管道泄漏、部件松動等問題，進一步提升設備運行的安全性與維護便捷性，間接保障糧食烘干作業的連續穩定開展。顆粒燃燒機配件