碟式陶瓷膜是一種以無機陶瓷材料（如氧化鋁、氧化鋯、碳化硅等）為基材，經成型、燒結等工藝制成的碟狀膜分離元件。其結構通常由支撐層、過渡層和分離層構成，支撐層提供機械強度，過渡層優化孔徑分布，分離層實現精確分離。與傳統管式、平板式陶瓷膜相比，碟式結構的關鍵特點是 “堆疊式組裝”，多片碟膜通過中心軸串聯，形成模塊化組件，既節省安裝空間，又能靈活調整處理量。從分離機理看，它屬于壓力驅動型膜分離技術，利用膜孔的篩分效應，在一定操作壓力下，讓小分子物質（如溶劑、水）透過膜孔，截留大分子雜質（如顆粒、膠體、有機物），實現物料的分離、提純與濃縮。目前，碟式陶瓷膜的孔徑范圍覆蓋微濾（0.1-10μm）、超濾（1-100nm），部分可達到納濾級別，能適配不同行業的分離需求。旋轉膜輔助碟式陶瓷膜，減少膜污染，延長整體運行周期。揭陽碟式陶瓷膜技術指導

在化工行業的含腈廢水處理中，旋轉膜系統與碟式陶瓷膜協同實現了腈類物質回收與廢水達標排放。含腈廢水（如丙烯腈生產廢水）中腈濃度可達 600-2500mg/L，傳統氧化處理能耗高，且腈類物質未得到利用。旋轉膜系統的動態過濾特性，能應對廢水中的高 COD（8000-15000mg/L），減少膜面污染；碟式陶瓷膜經改性后對丙烯腈截留率達 86% 以上，透過液腈濃度降至 80mg/L 以下。回收的丙烯腈經精餾后純度達 99.2% 以上，可重新用于聚合反應，回收率超 83%；透過液經生化處理后 COD 降至 200mg/L 以下，達到國家二級排放標準。該組合相比傳統焚燒法，丙烯腈回收率提升 32%，能耗降低 65%，且減少了焚燒產生的氮氧化物排放，為丙烯腈生產企業的廢水處理提供了高效環保的方案。在二氧化鈦粉體制備中碟式陶瓷膜的處理方法在飲料行業，除了果汁，它還可用于茶飲料、功能飲料的過濾澄清，提升飲料品質，延長產品保質期。

在化工行業的含胺廢水處理中，旋轉膜系統與碟式陶瓷膜實現了胺類物質回收與廢水凈化。含胺廢水（如乙二胺生產廢水）中胺濃度可達 500-1500mg/L，傳統酸化處理易產生鹽類物質，污染環境。旋轉膜系統先去除廢水中的固體雜質（去除率＞99.5%）；碟式陶瓷膜耐酸堿（pH 2-12），對乙二胺截留率達 90% 以上，透過液胺濃度降至 50mg/L 以下。回收的乙二胺經精制后純度達 98% 以上，可重新用于生產，回收率超 80%；透過液經中和處理后 COD 降至 150mg/L 以下，達到排放標準。該組合相比傳統吸附法，胺回收率提升 25%，且無吸附劑再生難題，降低了處理成本，同時避免了鹽類物質對水體的污染，符合化工行業的環保要求。

在化工行業的含酮廢水處理中，旋轉膜系統與碟式陶瓷膜協同實現了酮類物質回收與廢水達標。含酮廢水（如bing tong生產廢水）中酮濃度可達 800-2000mg/L，傳統生化處理易因酮毒性影響處理效果。旋轉膜系統的動態過濾模式，能去除廢水中的懸浮雜質（去除率＞99%），減少膜污染；碟式陶瓷膜經疏水改性后，對bing tong截留率達 85% 以上，透過液酮濃度降至 100mg/L 以下。回收的bing tong經精餾后純度達 99.5% 以上，可重新用于化工反應，回收率超 82%；透過液經生化處理后 COD 降至 180mg/L 以下，達到排放標準。該組合相比傳統萃取法，bing tong回收率提升 18%，且無萃取劑殘留，降低了廢水后續處理難度，同時減少了bing tong的采購成本，為化工企業創造了額外經濟效益。其結構設計合理，便于流體在膜表面的流動，減少死體積，提高分離效率，降低能耗。

相比有機膜（最高使用溫度＜60℃），碟式陶瓷膜的明顯優勢之一是耐高溫，不同基材的耐溫范圍不同：氧化鋁陶瓷可耐受 120℃，氧化鋯陶瓷可耐受 200℃，碳化硅陶瓷可耐受 800℃，這使其能直接處理高溫流體，無需冷卻預處理，節省能耗。在高溫含油廢水處理中（如鋼鐵廠冷軋廢水，溫度 60-80℃），有機膜易因高溫老化導致通量衰減，而碟式陶瓷膜（氧化鋯材質，孔徑 50nm）可在該溫度下穩定運行，油截留率＞95%，透過液油含量＜10mg/L，且通量無明顯衰減。在食品工業的高溫殺菌后過濾中（如牛奶、醬油的殺菌后澄清，溫度 80-95℃），碟式陶瓷膜可直接處理高溫物料，避免冷卻后再加熱的能耗損失，同時實現殺菌與澄清的一體化。此外，耐高溫特性還讓碟式陶瓷膜可采用高溫蒸汽清洗，清洗效率更高（可去除頑固有機污染物），且無化學清洗劑殘留風險，特別適合食品、醫藥等對衛生要求高的領域。在紡織行業，它可用于印染前的水質凈化，去除水中的雜質，保證印染質量，同時處理印染后的廢水。在NMP回收的中碟式陶瓷膜技術方案

在釀酒工業中，它可用于酒的澄清和過濾，去除酒中的雜質和沉淀物，改善酒的品質和外觀。揭陽碟式陶瓷膜技術指導

    針對化工行業高粘度聚合物物料的濃縮，旋轉膜系統與碟式陶瓷膜的聯用成為關鍵技術方案。高粘度聚合物（如聚酰胺、聚氨酯預聚體）在濃縮過程中，傳統蒸發濃縮易因高溫導致物料變性，且能耗極高；而普通膜系統則因物料粘度大、流動性差，易出現膜孔堵塞、通量驟降。旋轉膜系統通過電機驅動膜組件高速旋轉（轉速可達500-1500rpm），在膜面形成強烈的湍流，打破濃差極化層，降低物料在膜面的滯留時間；碟式陶瓷膜則以其耐高溫（可耐受120℃以上）、機械強度高的特點，適配高粘度物料的高壓濃縮需求（操作壓力可達）。在聚酰胺樹脂濃縮中，該組合可將物料固含量從20%提升至60%，濃縮過程溫度控制在40-60℃，避免樹脂熱老化，同時能耗為蒸發濃縮的1/3，且濃縮后物料的分子量分布均勻，滿足后續加工的質量要求。 揭陽碟式陶瓷膜技術指導