對于化工行業中發酵液的過濾與產物提取，旋轉膜系統與碟式陶瓷膜的技術組合優化了生產工藝。化工發酵液（如有機酸發酵液、酶制劑發酵液）中含有大量菌絲體、蛋白質、多糖等雜質，傳統提取工藝（如板框過濾、離心分離）效率低，產物損失率高。旋轉膜系統的動態過濾模式，能減少菌絲體在膜面的吸附，提升過濾通量；碟式陶瓷膜則因耐溫性好（可耐受80-100℃），可配合熱殺菌工藝，同時精確截留雜質（截留率＞），保留目標產物（如有機酸、酶）。在檸檬酸發酵液處理中，該組合先通過旋轉膜系統去除菌絲體（去除率達），再利用碟式陶瓷膜的超濾功能去除蛋白質與多糖（截留率＞98%），檸檬酸的提取率提升至95%以上，相比傳統工藝，提取步驟減少1-2步，能耗降低25%，且提取后的檸檬酸純度達，滿足食品級或工業級檸檬酸的質量標準。 在紡織行業，它可用于印染前的水質凈化，去除水中的雜質，保證印染質量，同時處理印染后的廢水。在茶多酚提純中碟式陶瓷膜設備工程設計

針對化工行業的含硅廢水處理，旋轉膜系統與碟式陶瓷膜的聯用實現了硅資源回收與廢水循環。含硅廢水（如半導體生產廢水）中硅濃度可達 500-2000mg/L，直接排放易導致管道結垢，污染水體。旋轉膜系統的動態過濾模式，能去除廢水中的懸浮硅顆粒（粒徑＞1μm，去除率達 99.5%）；碟式陶瓷膜孔徑 10-30nm，對膠體硅截留率達 90% 以上，截留的硅物質經處理后可回收為硅酸鈉，回收率超 80%。處理后的廢水硅濃度降至 50mg/L 以下，可回用于半導體清洗工藝，水循環利用率達 75% 以上。該組合相比傳統混凝沉淀法，硅回收率提升 25%，且無污泥產生，降低了固廢處理成本，同時避免了混凝劑對后續工藝的影響，符合半導體行業的清潔生產要求。碟式陶瓷膜有機溶劑回收在新能源領域，它可用于鋰電池材料的提純，去除材料中的雜質，提高鋰電池的性能和安全性。

在果汁加工中，碟式陶瓷膜（超濾級，孔徑 10-50nm）是替代傳統硅藻土過濾的高效澄清設備。果汁（如蘋果汁、橙汁）中含有果肉殘渣、果膠、蛋白質等膠體物質，傳統過濾易導致濾餅堵塞，需頻繁更換硅藻土，且澄清效果不穩定，果汁易出現二次渾濁。碟式陶瓷膜通過精確截留膠體物質（果膠截留率＞98%，蛋白質截留率＞95%），同時保留果汁中的維生素、糖分等有效成分，澄清后果汁透光率可達 95% 以上，儲存期延長至 6 個月以上，且無硅藻土殘留風險。以蘋果汁澄清為例，采用碟式陶瓷膜系統，操作溫度控制在 25-40℃（避免高溫破壞營養），操作壓力 0.2-0.4MPa，滲透通量穩定在 50-80LMH，處理效率是傳統過濾的 2-3 倍。此外，膜組件可通過在線化學清洗（采用 0.5%-1% 的 NaOH 與檸檬酸交替清洗）恢復通量，單支膜的使用壽命可達 3-5 年，明顯降低食品企業的耗材成本與維護工作量。

在化工行業的有機酸（如甲酸、乙酸）提純中，旋轉膜系統與碟式陶瓷膜展現出明顯優勢。有機酸發酵液中含有菌絲體、蛋白質、多糖等雜質，傳統蒸餾提純能耗高，且易導致有機酸分解。旋轉膜系統先去除發酵液中的菌絲體（去除率＞99.9%），減少后續膜污染；碟式陶瓷膜耐酸堿（pH 1-13），通過超濾功能截留蛋白質與多糖（截留率＞98%），透過液有機酸純度提升至 95% 以上。以乙酸提純為例，該組合處理后，乙酸純度從發酵液中的 80% 提升至 99.2%，雜質含量降至 0.8% 以下，能耗為蒸餾提純的 1/4，且乙酸的回收率達 90%，避免了蒸餾過程中乙酸的分解損失，滿足醫藥級有機酸的純度標準，同時縮短了提純周期，提升了生產效率。在工業廢水回用中，它可對廢水進行深度處理，去除水中的污染物，使處理后的廢水達到回用標準。

    針對化工行業中含氟物料的處理，旋轉膜系統與碟式陶瓷膜的聯用解決了傳統處理的難題。含氟物料（如氟化物溶液、氟樹脂中間體）具有強腐蝕性，傳統金屬過濾設備易被腐蝕，而有機膜則易被氟化物溶脹破壞。旋轉膜系統的膜組件采用陶瓷或特種合金材質，耐氟腐蝕；碟式陶瓷膜則以其高耐腐蝕性（可耐受HF等氟化物），在含氟物料中穩定運行，同時精確截留雜質（如氟化物沉淀、未反應原料）。在氟樹脂生產的含氟廢水處理中，該組合先通過旋轉膜系統去除廢水中的氟樹脂顆粒（去除率達），再利用碟式陶瓷膜截留氟化物沉淀（如CaF?，截留率＞99%），處理后的廢水氟離子濃度降至10ppm以下，滿足排放標準，同時回收的氟樹脂顆粒可重新用于生產，氟化物沉淀可進一步處理回收氟資源，實現了含氟物料的無害化處理與資源循環。 碟式陶瓷膜是一種新型膜分離材料，憑借獨特結構，在分離過程中能高效截留雜質，廣泛應用于多個領域。動態錯流碟式陶瓷膜中藥或無機制藥乳清蛋白提純濃縮

碟式陶瓷膜的耐磨損性能較好，在長期使用和清洗過程中，表面不易磨損，維持穩定的分離性能和使用壽命。在茶多酚提純中碟式陶瓷膜設備工程設計

對于化工行業的己內酰胺提純，旋轉膜系統與碟式陶瓷膜的技術組合優化了生產工藝。己內酰胺生產中，粗品含有環己酮肟、硫酸銨等雜質，傳統蒸餾提純步驟繁瑣，能耗高。旋轉膜系統先去除粗品中的固體雜質（去除率＞99.8%）；碟式陶瓷膜耐有機溶劑（如苯、甲苯），通過超濾功能截留環己酮肟（截留率＞95%），透過液經進一步處理得到高純度己內酰胺。應用該組合后，己內酰胺純度從 95% 提升至 99.9%，雜質含量降至 0.1% 以下，且蒸餾步驟減少 1 次，能耗降低 30%，己內酰胺回收率達 92%。同時，截留的環己酮肟可重新用于己內酰胺合成，減少了原料浪費，提升了己內酰胺生產的經濟性，滿足紡織用尼龍 6 切片的原料要求。在茶多酚提純中碟式陶瓷膜設備工程設計