則評定合格的焊接工藝除組合工藝有效外，還適用于：（1）氬弧焊單獨焊接：評定焊縫金屬厚度為3mm，其適用厚度范圍為（1.5～6）mm。（2）焊條電弧焊單獨焊接：評定焊縫金屬厚度為8mm，其適用厚度范圍為（6～12）mm。上述Ds/Ws焊縫焊接工藝也可單獨進行氬弧焊、焊條電弧焊焊接工藝評定合格后，組合使用。氣焊焊接方法的“評定”，適用于焊件的較大厚度與“評定”試件厚度相同。（1）板狀試件“評定”合格的工藝適用于管狀試件，反之亦可。但要考慮各種焊接位置。例：板平立仰可以代替水平固定管，板垂直可以代替垂直管。（2）對接試件的“評定”，適用于角接試件。（3）全焊透試件的“評定”，適用于非全焊透試件。（4）板狀角焊縫試件評定合格的焊接工藝，適用于管與板或管與管的角焊縫，反之亦可。焊接工藝評定的時效處理可消除殘余應力導致的尺寸變化。常州點焊焊接工藝評定第三方檢測機構

主要檢驗項目有：（1）金相檢驗：管板角接，同一切口不得有兩個檢驗面。（2）硬度試驗：焊縫和熱影響區的 硬度不應低于硬度值的90％，不超過母材布氏硬度加100HB，且不超過下列規定：合金總含量小于3％時，硬度小于等于270HB；合金總含量等于3~10時，硬度小于等于300HB；合金總含量大于10時， 硬度小于等于350HB；P91鋼220~240為較佳。（3）以上試樣的制備、切取和評定按有關標準進行。（4）檢驗后必須由具備相應資質條件的人員出具正式報告。（5）檢驗程序和要求必須符合規程規定。無錫對接焊縫焊接工藝評定機構焊接工藝評定需統計不同焊速下的飛濺率與成形關系。

焊接規范參數和操作技術：在焊接過程中，一旦焊接規范參數或操作技術發生變動，必須根據變動類型重新評估或調整工藝指導書。這些變動可能包括：氣焊時火焰性質的改變、自動焊時導電咀到工件間距離的調整、焊接速度超出評定值的10%、從單面焊轉為雙面焊、手工焊改為自動焊，以及多道焊變為單道焊等。在綜合考慮了上述因素及其他特殊條件后，我們可以確定需要進行焊接工藝評定的具體項目。接下來，將進行焊制試件和試件檢驗的步驟。焊制試件時，必須確保在有效的監督下，嚴格遵循工藝評定方案的要求和規定進行操作。

試件的焊接位置：鑒于電力工業的獨特性，該行業針對“評定”過程中的焊接位置和適用范圍制定了具體規定。在以下特定情境中，必須遵循以下補充準則：（1）在立焊過程中，若根層焊道的方向發生改變，即從向上焊變為向下焊或反之，則必須重新進行評定。（2）對于直徑不超過60mm的管子，無論采用氣焊還是鎢極氬弧焊，通常只需對水平管進行“評定”，此評定結果即可適用于該焊件的所有焊接位置。（3）在實施管子全位置自動焊時，必須使用管狀試件進行“評定”，不得以板狀試件“評定”來替代。焊接工藝評定必須通過工藝規程指導現場施工。

主要檢驗項目有：彎曲試驗：①彎曲試樣可分為橫向面彎（背），縱向面彎（背），橫向側彎。②T小于10時， T=t；T大于t時， t＝10。試樣的寬度：40、20、10（單位：mm）。③試樣的余高以機械方法去除，保持母材原始表面，咬邊和焊根缺口不允許去除。④橫向側彎表面存在缺陷應以較嚴重一測為拉伸面。⑤影響彎曲試驗的三個主要因素是：試樣的寬與厚之比、彎曲角度和彎軸直徑。SD340-89規程的彎曲試驗方法和相關的規定未與材料本身延伸率相對應，因此，試樣彎曲外表面伸長程度對部分鋼材已超過了伸長率規定的下限值，故不盡合理。焊接工藝評定要求母材內部夾層距坡口超25mm。安徽壓力管道焊接工藝評定供應商

焊接工藝評定需對比手工焊與自動焊的質量穩定性差異。常州點焊焊接工藝評定第三方檢測機構

焊接工藝評定適用于：（1）各類別的焊條、焊絲應分別評定。同類別而不同級別者，高級別的評定可適用于低級別；在同級別焊條中，經酸性焊條評定者，可免做堿性焊條評定。（2）填充金屬由實芯焊絲改變為藥芯焊絲，或反之。（3）改變可燃氣體或保護氣體種類， 取消背面保護氣體。（4）異種鋼焊接的材料選擇應該遵照DL/T752的規定原則。（5）對于國外材料，尤其是高合金鋼用焊接材料，應該充分掌握該材料的基本性能，一些重要的與產品使用性能直接相關的指標應該通過試驗取得驗證后才能使用。常州點焊焊接工藝評定第三方檢測機構