應力腐蝕一般認為有陽極溶解和氫致開裂兩種。常見應力腐蝕的機理是：零件或構件在應力和腐蝕介質作用下，表面的氧化膜被腐蝕而受到破壞,破壞的表面和未破壞的表面分別形成陽極和陰極,陽極處的金屬成為離子而被溶解，產生電流流向陰極。由于陽極面積比陰極的小得多，陽極的電流密度很大，進一步腐蝕已破壞的表面。加上拉應力的作用，破壞處逐漸形成裂紋，裂紋隨時間逐漸擴展直到斷裂。這種裂紋不僅可以沿著金屬晶粒邊界發展，而且還能穿過晶粒發展。腐蝕試驗對城市地下管道材料進行測試，預防管道因腐蝕導致的泄漏事故。合金鋼腐蝕試驗

循環腐蝕測試是一種比傳統恒態的暴露更真實的鹽霧噴淋測試。因為實際戶外暴露通常包含干濕兩種環境模擬這些自然的、周期性條件，實驗室加速測試才有意義。研究表明，經過循環腐蝕測試后，樣品的相對腐蝕率、結構、形態和戶外的腐蝕結果很相似。因此，循環腐蝕測試比傳統鹽霧噴淋法，更接近真實的戶外暴露。暴露實驗注意事項：除了B117中提到的注意事項外,CCT暴露的多種測試條件給試驗結果重復性和再現性帶來更多的潛在問題。試驗箱負荷:滿負荷的試驗箱通常比輕負荷的試驗箱，需要更長的時間來實現溫度轉變。為了保證測試時空氣流通，試驗箱的負荷應均勻。上海鋁材腐蝕試驗公司腐蝕試驗可以揭示材料在不同環境下的腐蝕機理和失效模式。

幾種普遍使用的晶間腐蝕試驗標準：1.ASTMA262標準：-OxalicAcidTest(草酸浸蝕試驗)：一種快速篩選試驗，通過在草酸溶液中浸泡試樣并觀察是否出現晶間侵蝕來判斷材料的晶間腐蝕敏感性。-HueyTest(硝酸腐蝕試驗)：將樣品置于沸騰的65%硝酸溶液中連續煮沸五次，每次48小時，然后測量失重率。-StraussTest(硫酸-硫酸銅腐蝕試驗)：在含有硫酸和硫酸銅的溶液中煮沸樣品，通過彎曲或拉伸測試檢查是否有晶間裂紋形成。2.ISO3651標準：-MethodA(硫酸-硫酸鐵法)：適用于奧氏體不銹鋼，在含有硫酸和硫酸鐵的溶液中進行測試。-MethodB(硝酸腐蝕試驗)：類似于ASTMA262中的HueyTest。3.EPR測試：-利用電化學方法測量材料對晶間腐蝕的敏感度，通過記錄電流隨電位變化的關系曲線來分析材料的鈍化行為及晶間腐蝕傾向。

箱內條件:在金鑒實驗室的測試流程中，非室溫條件通常涉及將樣品暴露在特定條件下的測試箱內。要在不同的非室溫條件之間進行切換，可以通過人工將測試樣品從一個試驗箱移動到另一個，或者在全自動試驗箱內實現條件之間的循環。在金鑒實驗室的每次測試中，溫度和相對濕度都必須受到嚴格監控。為了確保測試的準確性和可靠性，金鑒實驗室采用先進的自動控制系統。溫度偏差在測試過程中被精確控制在±3℃或更小的范圍內。它們能有效地評價很多腐蝕機制，如一般腐蝕，電化腐蝕和縫隙腐蝕等。航空航天領域，腐蝕試驗檢驗飛行器結構材料在極端溫度與濕度下的腐蝕行為，確保飛行安全。

根據環境介質的不同又可分為3.5%NaCl溶液試驗、沸騰MgCl2溶液試驗、連多硫酸溶液試驗、熱鹽法、Mattsson溶液試驗等。3.5%NaCl溶液間浸試驗主要用于試驗鋁合金和鐵基合金SCC敏感性，是一種加速試驗方法。可用于選材、質量控制檢驗和發展新合金等。沸騰氯化鎂溶液試驗是一種檢測不銹鋼及有關合金的SCC敏感性的標準試驗。連多硫酸溶液試驗用于測定不銹鋼或其他有關材料（Ni-Cr-Fe）在連多硫酸溶液中對延晶SCC的相對敏感性。熱鹽環境試驗是一種檢測鈦合金氫脆和SCC敏感性的試驗方法。熱鹽試驗首先用噴涂的方法在加載應力的試樣表面覆蓋一層NaCl鹽膜，然后將涂鹽試樣暴露于高溫下。通常是根據合金的力學性能和預計的使用條件來確定暴露溫度和應力水平，而暴露時間隨合金、應力、溫度和選擇的破壞判據而定。pH=7.2的Mattson溶液是評定Cu-Zn合金對SCC敏感性的一種標準試驗溶液。腐蝕試驗可以評估不同清洗工藝對材料耐蝕性的影響。南通腐蝕試驗市價

腐蝕試驗對核廢料儲存容器材料進行嚴格測試，保障核廢料長期安全儲存。合金鋼腐蝕試驗

箱內條件:非室溫條件通常指測試箱內暴露條件。在不同的非室溫條件之間的轉換，可以通過人工把測試樣品從一個試驗箱移動到另外一個試驗箱，或在全自動的試驗箱內，實現由一個條件到另一條件的循環。每次試驗需監控溫度和相對濕度。如果可能,應該采用自動控制系統。溫度偏差應該精確到±3℃或更小。鹽霧(噴淋)條件:鹽霧條件可在B117類型的測試箱內實現，或在實驗室條件下人工操作。噴嘴可噴出霧狀鹽溶液。一般來說，除NaCl(氯化鈉)外，也可使用含其他化學品的電解液來模擬酸雨或其它工業腐蝕。圖1表示的是鹽霧條件。合金鋼腐蝕試驗