在電子設備的抗電磁干擾（EMI）需求中，雖然膠粘劑主要功能是粘接，但部分場景下也需要膠粘劑具備一定的絕緣性能，防止元器件間因電磁干擾導致信號紊亂。帕克威樂的單組份高可靠性環氧膠（型號EP 5185-02）具備良好的電絕緣性能，其固化后體積電阻率達101?Ω·cm以上，介電常數（1kHz）約3.5，介損角正切（1kHz）小于0.02，能有效阻隔元器件間的電磁干擾，避免信號紊亂。該產品在通信設備、雷達模塊等對EMI敏感的電子設備中應用時，涂覆在元器件與殼體、元器件之間的間隙處，既能實現牢固粘接，又能起到絕緣抗干擾作用，減少電磁干擾對設備性能的影響。同時，其關鍵粘接性能不受絕緣性能影響，玻璃化溫度（Tg）200℃，剪切強度16MPa，能滿足設備的長期可靠運行需求。此外，該產品通過了電性能測試（介電常數測試儀、擊穿電壓測試儀），絕緣性能指標穩定，每批次產品均會抽樣檢測電性能，確保達標。通過兼具粘接與絕緣抗干擾性能，單組份高可靠性環氧膠為抗EMI電子設備提供了一體化解決方案。單組份高可靠性環氧膠耐高溫高濕，長期濕熱老化后仍能保持穩定粘接。廣東汽車用單組份高可靠性環氧膠參數量表

在半導體封裝領域，芯片與基板的粘接是保障芯片散熱與信號傳輸的關鍵步驟，由于芯片工作時會產生大量熱量（局部溫度可達150℃），且封裝后無法拆解維修，對膠粘劑的可靠性要求極高。傳統半導體封裝膠粘劑常因耐高溫性不足，導致芯片與基板之間出現熱分離，影響散熱效率，進而縮短芯片使用壽命。帕克威樂的單組份高可靠性環氧膠（型號EP 5185-02）針對半導體封裝場景優化，其基材為改性環氧樹脂，玻璃化溫度（Tg）達200℃，能耐受芯片工作時的局部高溫，避免膠層因高溫軟化導致芯片位移；固化后剪切強度16MPa，可確保芯片與基板之間的牢固粘接，減少熱阻，提升散熱效率。該產品粘度1200CPS，適合通過精密點膠設備在芯片底部涂覆均勻的膠層，涂覆厚度可控制在50-100μm，滿足半導體封裝對膠層厚度的精確要求；同時，產品經過RoHS測試，不含鉛、汞等有害物質，符合半導體行業的環保標準。此外，帕克威樂還可根據半導體廠商的封裝工藝，提供膠層厚度優化建議，協助廠商調整點膠參數，確保單組份高可靠性環氧膠完全適配芯片封裝流程，為半導體器件的長期可靠運行提供保障。湖南AI設備用單組份高可靠性環氧膠小批量定制單組份高可靠性環氧膠外觀呈黑色，能融入多數電子元器件的外觀設計。

在智能醫療設備領域，某已知廠商曾面臨醫療貼片監測模塊焊點易失效的問題——醫療貼片需長期貼附在人體皮膚上，除了要承受人體活動帶來的輕微摩擦，還需應對皮膚表面的汗液濕熱環境，傳統焊點補強膠使用6個月后常出現脫膠，導致監測模塊數據采集偏差，影響醫療診斷準確性。該廠商在試用多款產品后，至終選擇了帕克威樂的單組份高可靠性環氧膠（型號EP 5185-02）。在實際應用中，該產品通過點膠機精確涂覆在監測模塊的焊點處，120℃固化180min后形成穩定膠層，其玻璃化溫度（Tg）200℃，能耐受人體體溫與設備工作溫度疊加的環境，且長期接觸汗液濕熱環境后，仍保持良好粘接性，未出現脫膠現象。同時，該產品剪切強度16MPa，能有效分散摩擦帶來的機械應力，保護焊點不被損壞。經過1年的實際使用驗證，采用單組份高可靠性環氧膠補強的監測模塊，焊點失效故障率從之前的12%降至0.5%以下，大幅提升了醫療貼片的可靠性，也為該醫療設備廠商的產品口碑提供了有力支撐。

在電子設備的壽命測試中，膠粘劑的長期性能穩定性是評估設備壽命的重要指標之一，若膠粘劑在壽命測試中出現性能衰減，會導致設備壽命縮短，無法滿足客戶需求。傳統膠粘劑常因老化速度快，在壽命測試（如1000小時高溫老化）后性能衰減超過20%，影響設備壽命評估。帕克威樂的單組份高可靠性環氧膠（型號EP 5185-02）經過長期壽命測試驗證，性能穩定性優異：在150℃高溫老化測試中，經過1000小時后，剪切強度仍保持14MPa以上，性能衰減不足10%；在-40℃至125℃的冷熱循環壽命測試（2000次循環）后，膠層無開裂、脫膠，粘接性能無明顯下降。該產品在電子設備（如服務器、工業控制設備）的壽命測試中，能保持長期穩定的粘接性能，不會因膠粘劑性能衰減導致設備壽命測試失敗；其玻璃化溫度（Tg）200℃，為長期高溫環境下的性能穩定提供了保障。通過優異的長期性能穩定性，單組份高可靠性環氧膠能幫助電子企業提升設備壽命，滿足客戶對設備長期可靠運行的需求。單組份高可靠性環氧膠粘度為1200CPS，能適配自動化點膠設備的作業需求。

膠粘劑的基材選擇直接決定其關鍵性能，單組份高可靠性環氧膠（型號EP 5185-02）之所以能在耐高溫、粘接穩定性等方面表現優異，關鍵在于其采用改性環氧樹脂作為基材。與普通環氧樹脂相比，改性環氧樹脂通過在分子鏈中引入特殊官能團（如柔性鏈段、耐溫基團），有效彌補了普通環氧樹脂脆性大、耐高溫性不足的缺陷。在單組份高可靠性環氧膠的配方中，改性環氧樹脂除了作為粘接主體，還能與固化劑形成致密的交聯結構，固化后玻璃化溫度（Tg）提升至200℃，可耐受電子元器件工作時產生的高溫；同時，柔性鏈段的引入讓膠層具備一定韌性，避免因溫度變化導致的熱脹冷縮而開裂；耐水解基團的添加則增強了產品的濕熱老化穩定性，長期處于高濕環境也不會出現脫膠。此外，改性環氧樹脂對金屬、玻璃、塑料等多種基材的潤濕性能更好，能形成更牢固的界面結合，使產品剪切強度達16MPa，為電子元器件的粘接提供可靠的基材保障，也讓單組份高可靠性環氧膠能適配更多應用場景。單組份高可靠性環氧膠對PC、ABS等塑料粘接效果好，適配多材質組裝場景。廣東汽車用單組份高可靠性環氧膠參數量表

單組份高可靠性環氧膠固化后剪切強度達16MPa，能提供強勁粘接力度。廣東汽車用單組份高可靠性環氧膠參數量表

國內珠三角地區的電子制造業以“快速迭代、柔性生產”為特點，許多中小電子廠商專注于消費電子、智能硬件的研發與生產，這類廠商對膠粘劑的需求除了要求性能可靠，還需具備“易采購、快試用、強支持”的特點。帕克威樂的單組份高可靠性環氧膠（型號EP 5185-02）在珠三角地區推出了針對中小廠商的服務方案：首先，提供小批量試用裝（至小規格100g），讓中小廠商無需大量采購即可測試產品性能，降低試用成本；其次，在珠三角主要城市（如深圳、東莞）設有倉儲點，小批量訂單可實現24小時內送達，滿足中小廠商“小批量、多批次”的采購需求；至后，技術團隊提供配套的工藝適配指導，例如，某東莞智能硬件廠商頭次使用該產品時，技術人員上門調試點膠設備，幫助其將粘度1200CPS的單組份高可靠性環氧膠調試至至佳點膠速度，確保膠層涂覆均勻。該產品的性能也完全適配珠三角中小廠商的應用場景：耐高溫高濕、長期濕熱老化不脫膠，可用于智能硬件的傳感器固定、外殼粘接等，為珠三角電子制造業的柔性生產提供可靠支持。廣東汽車用單組份高可靠性環氧膠參數量表

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