電子制造企業在使用膠粘劑時，“長期濕熱老化后脫膠”是常見的客戶痛點，尤其在消費電子領域，如平板電腦、智能手機的內部結構粘接，設備若在潮濕環境中使用1-2年后，膠粘劑老化脫膠可能導致屏幕松動、電池鼓包等問題，影響用戶體驗。傳統單組份環氧膠因配方局限，在濕熱環境下易發生水解，導致膠層內部分子鍵斷裂，進而出現脫膠。而帕克威樂的單組份高可靠性環氧膠（型號EP 5185-02）通過優化改性環氧樹脂配方，引入耐水解基團，大幅提升了產品的濕熱老化穩定性。該產品經過85℃、85%相對濕度的1000小時濕熱老化測試后，膠層仍保持完整，粘接強度只下降5%以內，遠優于行業平均水平，不會出現脫膠現象。其玻璃化溫度（Tg）達200℃，能耐受設備運行時的局部高溫，粘度1200CPS適配消費電子的精細點膠需求，120℃固化180min后剪切強度16MPa，可牢固粘接屏幕邊框、電池殼體等部件，從根本上解決消費電子因膠粘劑濕熱老化導致的后期故障問題。單組份高可靠性環氧膠對金屬、玻璃及大部分塑料均有良好粘接效果。汽車用單組份高可靠性環氧膠散熱材料

電子元器件焊接后的焊點補強，是防止焊點因熱循環、機械應力導致失效的重要工序，尤其在工業電源模塊中，焊點若出現開裂，可能引發電源短路或斷電，造成生產中斷。傳統焊點補強材料多為雙組份環氧膠，需現場配比，除了操作繁瑣，還易因配比誤差影響固化效果，導致補強失效。而帕克威樂的單組份高可靠性環氧膠（型號EP 5185-02）無需配比，開箱即可通過點膠機直接使用，大幅簡化了工業電源廠商的生產流程。該產品基材為改性環氧樹脂，對金屬焊點與PCB板基材均有良好粘接性，固化后玻璃化溫度（Tg）達200℃，能耐受工業電源工作時產生的局部高溫，且剪切強度16MPa，可有效分散焊點所受的機械應力，減少熱循環帶來的焊點疲勞損傷。同時，其黑色外觀能與焊點周邊元器件顏色協調，不影響后續外觀檢測，滿足工業電源對焊點補強材料“便捷性、可靠性、兼容性”的三重需求。四川汽車用單組份高可靠性環氧膠服務商單組份高可靠性環氧膠適配汽車電子元器件粘接，耐受車載復雜工作環境。

電子組裝廠在使用膠粘劑時，膠層的涂覆位置與厚度檢測是保障產品質量的重要環節，但若膠粘劑無明顯識別特征，質檢人員需借助特殊儀器檢測，除了效率低，還可能遺漏部分隱蔽膠層。帕克威樂的單組份高可靠性環氧膠（型號EP 5185-02）在產品設計時充分考慮質檢需求，可根據客戶要求添加熒光指示劑，這一特性在精密電子組裝中尤為實用。該產品基材為改性環氧樹脂，外觀默認黑色，添加熒光指示劑后，在紫外燈照射下可發出明顯熒光，質檢人員無需拆解產品，只需通過紫外燈即可快速識別膠層是否涂覆到位、有無漏點或溢膠情況。此外，該產品仍保持關鍵性能優勢，玻璃化溫度（Tg）200℃，耐高溫高濕，長期濕熱老化后不脫膠，粘度1200CPS適配點膠工藝，120℃固化180min后剪切強度16MPa，既能滿足電子元器件的粘接可靠性需求，又能提升質檢效率，降低因膠層檢測不到位導致的產品返工率。

電子元器件的可靠性測試是驗證產品質量的重要環節，而膠粘劑作為元器件的關鍵輔助材料，其可靠性直接影響整個元器件的測試結果。在電子元器件的高低溫沖擊測試中（溫度范圍-40℃至125℃，循環次數1000次），傳統膠粘劑常因冷熱交替導致膠層開裂、脫膠，使元器件無法通過測試。帕克威樂的單組份高可靠性環氧膠（型號EP 5185-02）在研發階段即經過嚴格的高低溫沖擊測試驗證，其基材為改性環氧樹脂，具備優異的耐溫變性能，在-40℃至125℃的反復沖擊下，膠層不會出現開裂、脫膠現象，仍能保持穩定粘接。該產品固化后玻璃化溫度（Tg）200℃，在高溫段（125℃）不會軟化，低溫段（-40℃）不會變脆，能適應極端溫度變化；剪切強度16MPa，在溫度沖擊過程中可有效分散元器件所受的熱應力，保護元器件不受損壞。此外，該產品還通過了冷熱沖擊箱的長期測試，每批次產品均會抽樣進行1000次高低溫循環測試，確保出廠產品均能滿足電子元器件可靠性測試的要求，為下游廠商的元器件測試與產品認證提供有力保障，減少因膠粘劑問題導致的測試失敗風險。單組份高可靠性環氧膠可有效實現BMS連接器Pin腳固定，保障連接穩定性。

電子制造業的綠色生產趨勢要求減少能源消耗，膠粘劑的固化能耗是生產過程中的重要能源消耗環節，傳統單組份環氧膠常需高溫（150℃以上）、長時間（240min以上）固化，能耗較高。帕克威樂的單組份高可靠性環氧膠（型號EP 5185-02）在固化能耗上進行了優化：其標準固化條件為120℃180min，相比傳統環氧膠，固化溫度降低30℃以上，固化時間縮短60min以上，大幅降低了固化環節的能耗；若客戶生產節拍允許，在100℃條件下固化300min，也能達到相同的固化效果，進一步減少能耗。該產品固化后性能不受低溫固化影響，玻璃化溫度（Tg）仍達200℃，剪切強度16MPa，能滿足電子元器件的粘接需求。同時，其粘度1200CPS在低溫固化條件下仍能保持穩定，不會出現固化不完全的情況。通過降低固化能耗，單組份高可靠性環氧膠能幫助電子企業實現綠色生產，減少能源消耗與碳排放，符合國家“雙碳”政策要求，同時降低企業的生產成本。單組份高可靠性環氧膠可用于醫療設備內部粘接，符合嚴苛使用標準。天津光模塊用單組份高可靠性環氧膠技術支持

單組份高可靠性環氧膠（EP 5185-02）以改性環氧樹脂為基材，適配電子粘接場景。汽車用單組份高可靠性環氧膠散熱材料

國內東北地區冬季寒冷，至低氣溫可達-30℃以下，電子設備在低溫環境下使用時，膠粘劑常出現脆裂、脫膠等問題，影響設備正常運行，尤其在戶外通信設備、車載電子等領域，低溫對膠粘劑的挑戰更為明顯。帕克威樂的單組份高可靠性環氧膠（型號EP 5185-02）針對東北地區的低溫環境優化設計，具備優異的耐低溫性能：其基材為改性環氧樹脂，通過引入柔性鏈段，使膠層在-40℃低溫下仍能保持一定的韌性，不會出現脆裂現象；經過-30℃至25℃的冷熱循環測試（100次循環），膠層仍能保持穩定粘接，不會出現脫膠。該產品在東北地區的戶外通信設備中應用時，即使暴露在冬季低溫環境下，固化后的膠層（120℃180min固化）仍能牢固固定元器件，剪切強度保持在14MPa以上，滿足設備的粘接需求；同時，其玻璃化溫度（Tg）200℃，在夏季高溫時也能保持穩定性能。此外，該產品在東北地區的車載電子領域也有良好適配性，可用于汽車傳感器、ECU（電子控制單元）的元器件固定，確保汽車在冬季低溫啟動時，電子設備不會因膠粘劑失效出現故障，為東北地區電子設備的冬季可靠運行提供保障。汽車用單組份高可靠性環氧膠散熱材料

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