新能源汽車電池外殼是保障電池安全的關鍵部件，需同時滿足阻燃、耐高溫與抗沖擊三大主要要求，友信橡塑的改性助劑能與阻燃樹脂協(xié)同作用，構建各方位的安全防護體系，為新能源汽車電池外殼提供可靠的改性支持。 電池外殼常用阻燃 PC/ABS、阻燃 PP 樹脂，傳統(tǒng)改性面臨兩大挑戰(zhàn)：一是阻燃劑添加量過高易導致外殼韌性下降，無法承受碰撞沖擊；二是高溫環(huán)境（如電池充放電發(fā)熱）下，外殼易變形，影響電池密封性。該改性助劑從兩方面解決問題：在阻燃與韌性平衡上，其與溴系、磷系阻燃劑相容性較好，少量添加（5%）即可在不降低阻燃效果的前提下提升韌性 —— 在阻燃 PC/ABS 電池外殼中添加助劑后，材料仍保持 UL94 V0 級阻燃性能，沖擊強度卻提升 30%，通過了新能源汽車行業(yè)要求的1.5 米跌落測試（無破裂）;在耐高溫性上，助劑的熱穩(wěn)定性優(yōu)異，加工溫度達 335°C，與阻燃 PC/ABS 的高溫加工工藝完美適配，且能提升外殼的熱變形溫度，添加 6% 助劑后，外殼熱變形溫度從 120°C 提升至 135°C，可承受電池充放電時的最高溫度（120°C），無變形現(xiàn)象。此外，該改性助劑還能提升電池外殼的耐電解液腐蝕性，長期接觸鋰電池電解液后，外殼無溶脹、開裂，確保電池密封***信改性助劑提升快遞袋抗撕裂與抗穿刺能力。嘉興熱穩(wěn)定性佳改性助劑代理商

薄膜行業(yè)（如包裝膜、農業(yè)薄膜）對薄膜的柔韌性、抗穿刺性要求較高，而友信橡塑的改性助劑能針對性優(yōu)化這些性能，提升薄膜的使用效果與使用壽命。薄膜常用 PE、PP、PET 等樹脂，需具備：一是柔韌性，以適應包裝、覆蓋過程中的折疊、彎曲;二是抗穿刺性，以避免運輸、使用過程中被尖銳物體刺破，導致內容物泄漏或薄膜破損。該改性助劑通過以下作用優(yōu)化薄膜性能：在柔韌性方面，助劑的彈性鏈段能在薄膜中形成微彈性區(qū)，降低材料的剛性，提升柔韌性 —— 添加 4% 到 PE 包裝膜中，薄膜的柔韌性（折疊次數(shù)）提升 35%，不易因折疊產生折痕斷裂；在抗穿刺性方面，助劑能增強薄膜的拉伸強度與斷裂伸長率，使 PE 薄膜的抗穿刺強度提升 25%，減少被尖銳物體刺破的風險。在農業(yè)薄膜應用中，添加該助劑的 PE 農膜，抗穿刺性提升后，能有效抵御田間雜草、昆蟲的穿刺，使用壽命延長 30%；在食品包裝膜中，柔韌性提升使膜更易貼合食品形狀，抗穿刺性提升減少了運輸過程中的破損率。此外，該助劑還能改善薄膜的熱封性能，提升熱封強度，確保包裝密封性，為薄膜行業(yè)提供品質高的改性支持。PC/PBT改性助劑友信這款改性助劑加工溫度高，熱穩(wěn)定性佳且支持熱流道工藝。

PPS（聚苯硫醚）工程料具有優(yōu)異的耐熱性、耐腐蝕性，但韌性極差、加工流動性差，在抽粒改性中需解決韌性提升與加工適配的問題，而友信橡塑的改性助劑能同時滿足這兩大需求。PPS 的玻璃化轉變溫度高，分子鏈剛性強，原生 PPS 的缺口沖擊強度只為 2-3kJ/m2，易脆裂;且 PPS 的加工溫度高，普通助劑在該溫度下易分解，無法發(fā)揮作用。該改性助劑的加工溫度比較高可達 335℃，熱穩(wěn)定性較好，能適配 PPS 的高溫抽粒工藝，且在加工過程中無分解、無揮發(fā)。添加 8% 的該改性助劑到 PPS 中，其彈性分子鏈能在 PPS 基體中形成分散均勻的彈性相，通過能量吸收機制提升韌性，使 PPS 的缺口沖擊強度提升至 6-7kJ/m2，韌性提升超 130%;同時，改性助劑還能改善 PPS 的加工流動性，使熔體流動速率（MFR）提升 20%，減少抽粒過程中的設備壓力，提高生產效率。在汽車發(fā)動機部件、電子電器的耐高溫連接器等 PPS 產品中，使用該改性助劑的 PPS 抽粒料，不僅能承受高溫工作環(huán)境，還具備足夠的韌性，避免在安裝、使用過程中斷裂，拓展了 PPS 的應用邊界。

許多高性能工程塑料（如 PPS、PEEK、高溫 PC）的加工溫度高達 300-330°C，普通改性助劑在該溫度下易分解、失效，而友信橡塑的改性助劑能在 335°C 的比較高加工溫度下保持性能穩(wěn)定，為高溫加工樹脂的改性提供可能。 該改性助劑通過特殊的分子結構設計與抗氧劑體系，明顯提升了熱穩(wěn)定性 —— 在 330℃的加工溫度下，經 20 分鐘高溫處理，其熔體質量流動速率（MFR）變化率只為 5%，遠低于普通助劑的 20%，說明其分子鏈未發(fā)生明顯降解；同時，高溫處理后，助劑的增韌、相容性能無明顯衰減，仍能有效提升樹脂性能。以高溫 PC（加工溫度 320-330°C）為例，添加 5% 的該改性助劑后，在 330°C下注塑成型，PC 的沖擊強度較未改性體系提升 38%，且產品無任何因助劑分解導致的異味、變色問題。 此外，該改性助劑在高溫加工中無有害氣體釋放，符合環(huán)保要求，保障了生產環(huán)境安全。 對于生產高溫工程塑料部件的企業(yè)（如航空航天、電子領域），該改性助劑的高溫穩(wěn)定性，解決了傳統(tǒng)助劑無法適配高溫加工的難題，為高性能材料的改性提供了關鍵支持。改性助劑助力電子外殼，平衡阻燃與抗沖擊性能。寧波可提高彈性改性助劑

友信改性助劑增強 PC/PBT 合金低溫抗沖擊能力。嘉興熱穩(wěn)定性佳改性助劑代理商

熱流道工藝是精密注塑的關鍵技術，要求塑料與助劑具備優(yōu)異的熱穩(wěn)定性，避免在長時間高溫停留中分解，而友信橡塑的改性助劑憑借出色的熱穩(wěn)定性，完全適配熱流道工藝，為精密部件生產提供保障。熱流道工藝中，熔料需在熱流道系統(tǒng)中長時間（數(shù)分鐘至數(shù)十分鐘）保持高溫（通常 250-330℃），普通助劑易在此過程中分解，產生揮發(fā)物，導致產品出現(xiàn)氣泡、黑點，甚至影響模具壽命。該改性助劑的加工溫度比較高可達 335℃，熱分解溫度更高（超過 350℃），在熱流道工藝的高溫環(huán)境下，長時間停留仍無分解、無揮發(fā)，確保熔料性能穩(wěn)定。在 PC/ABS 精密電子外殼的熱流道注塑中，添加該改性助劑后，產品無氣泡、黑點等缺陷，合格率從 85% 提升至 98%；同時，改性助劑的良好流動性能改善熔料在熱流道中的流動性能，減少流道堵塞風險，提高生產效率。此外，該改性助劑與熱流道工藝常用的工程塑料（如 PC、PC/ABS、PBT）相容性較好，不會因助劑與樹脂相容性差導致熔料分層，確保產品性能均勻。對于生產精密、品質高塑料部件的企業(yè)，該改性助劑的熱流道適配性，成為提升產品質量與生產效率的重要支撐。嘉興熱穩(wěn)定性佳改性助劑代理商