MES是智能工廠的關鍵，將前端產品設計、工藝定義階段的產品數據管理與后端制造階段的生產數據管理融合，實現產品設計、生產過程、維修服務閉環協同全生命周期管理。APS就是高級計劃排程。應該說APS本來是MES的一個模塊，也許是因為優化排產太重要了，技術門檻太高了，才拿出來單獨作為一個功能軟件使用。APS要滿足資源約束，均衡生產過程中各種生產資源；要在不同的生產瓶頸階段給出較優的生產排程計劃；要實現快速排程并對需求變化做出快速反應。不能小看只是一個車間一個工廠的計劃排程問題，從學術上講，這是一個大系統、復雜系統的優化問題。排程就是排序，就是先做什么，后做什么的問題。但是你可以這樣想象，幾百臺大小設備、幾百人同時要做各種任務，怎樣才能在各種約束（設備能力、人員、時間、場地、物料等）條件下（還是動態變化的），實現目標（交貨期、設備有效使用率、低成本等）較優？舉一個簡單排序例子：假設計算機每秒可處理1,000,000序列，我們希望構建一個較優調度系統，9個jobs可以不到一秒鐘就完成，11個則要一分鐘，如果給定20個jobs，找出優的排程則需要77147年！實際計劃調度問題會涉及上百臺設備，上千個訂單（jobs）。優先選有滁州本地成熟案例的，時宇 MES 覆蓋 51 個數字化車間，同行業適配性經實戰驗證。鳳陽推薦的MES系統服務咨詢

    以進行生產規劃管理及一般事務處理。如ERP就是“位”于企業上層計劃層，用于整合企業現有的生產資源，編制生產計劃。---------------------------------------------------------------在下層的生產控制層，企業主要采用自動化生產設備、自動化檢測儀器、自動化物流搬運儲存設備等解決具體生產(制程)的生產瓶頸，實現生產現場的自動化控制。---------------------------------------------------------------由于市場環境的變化和現代化生產管理理念的不斷更新，一個制造型企業能否良性運營，關鍵是使“計劃”與“生產”密切配合，企業和車間管理人員可以在較短的時間內掌握生產現場的變化，作出準確的判斷和快速的應對措施，保證生產計劃得到合理而快速修正。---------------------------------------------------------------雖然ERP和現場自動化系統已經發展到了非常成熟的程度，但是由于ERP系統的服務對象是企業管理的上層，一般對車間層的管理流程不提供直接和詳細的支持。而現場自動化系統的功能主要在于現場設備和工藝參數的監控，它可以向管理人員提供現場檢測和統計數據，但是本身并非真正意義上的管理系統。MES系統集成服務覆蓋滁州 51 個數字化車間，MES 適配新能源、儀器儀表等產業，本地案例可復制，轉型少走彎路。

    制造執行系統協會(ManufacturingExecutionSystemAssociation，MESA)對MES所下的定義：“MES能通過信息傳遞對從訂單下達到產品完成的整個生產過程進行優化管理。當工廠發生實時事件時，MES能對此及時做出反應、報告，并用當前的準確數據對它們進行指導和處理。這種對狀態變化的迅速響應使MES能夠減少企業內部沒有附加值的活動，有效地指導工廠的生產運作過程，從而使其既能提高工廠及時交貨能力，改善物料的流通性能，又能提高生產回報率。MES還通過雙向的直接通訊在企業內部和整個產品供應鏈中提供有關產品行為的關鍵任務信息。”美國AMR(AdvancedManufacturingResearch)研究小組在分析信息技術的發展和MES應用前景的基礎上提出了可集成MES(IntegratableMES，I-MES)。它將模塊化和組件技術應用到MES的系統開發中，是兩類T-MES系統的結合。從表現形式上看，具有特用的MES系統的特點，即I-MES中的部分功能作為可重用組件單獨銷售。同時，它又具有集成的MES的特點，即能實現上下兩層之間的集成。此外，I-MES還能實現客戶化、可重構、可擴展和互操作等特性，能方便地實現不同廠商之間的集成和原有系統的保護，以及即插即用等功能。

    流程制造業數據采集MES要求針對現場設備運行狀態、產量計數、工藝參數等來自控制系統過程數據以及開發接口實現對手工輸入數據、手持設備或者其它信息系統的數據采集。軟件上應支持通過OPC服務器或者XML方式采集控制系統的數據源。離散制造業數據采集典型離散型工業擁有大量的機床和數控設備，隨著工廠數控設備的大量增加及日益緊迫的生產壓力，客戶面臨著諸如現場中的數控設備種類很多，協議與接口類型種類差別很大等等的問題。目前通用的方法是利用DNC方法來集成現場離散的機臺設備。4、制造企業MES中典型的離散數據采集方式這些現場數據，可以從車間手工方式錄入或由各種自動方式獲取。實現DCS/SIS系統以及智能設備等與生產執行系統之間的數據交換。數據采集的時間間隔差別很大，有時可達到分鐘一級的精度。具體的數據采集方式如下：DNC網卡方式。可采集到機床各類實時信息，操作信息、設備運行狀態、故障報告、數控設備的開機時間、機床使用效率、零件加工工時等所需要的各類機床信息。宏指令的方式。可實當前程序名（零件名稱）、加工開始時間、加工結束時間、主軸轉速、進給速度、當前**號等機床實時信息。PLC通信方式。利用PLC通過RS232/485與機床通信。聚焦滁州制造精益需求，安徽時宇科技 MES 系統智能排程，減少換型損耗，助力生產效率與交付準點率雙升。

    工廠制造執行系統(ManufacturingExecutionSystem,MES)------------------------工廠制造執行系統MES是近10年來在**上迅速發展、面向車間層的生產管理技術與實時信息系統。MES可以為用戶提供一個快速反應、有彈性、精細化的制造業環境，幫助企業減低成本、按期交貨、提高產品的質量和提高服務質量。適用于不同行業(家電、汽車、半導體、通訊、IT、醫*)，能夠對單一的大批量生產和既有多品種小批量生產又有大批量生產的混合型制造企業提供良好的企業信息管理。---------------------------------------------------------------目前國外有名企業應用MES系統已經成為普遍現象，國內許多企業也逐漸開始采用這項技術來增強自身的核心競爭力。---------------------------------------------------------------企業計劃層與過程控制層之間的信息“斷層”問題我國制造業多年來采用的傳統生產過程的特點是“由上而下”按計劃生產。簡單的說是從計劃層到生產控制層：企業根據訂單或市場等情況制定生產計劃—生產計劃到達生產現場—**生產—產品派送。---------------------------------------------------------------企業管理信息化建設的重點也大都放在計劃層。滁州選 MES 別盯低價，綜合實施、運維成本，長期實用且適配產能才靠譜。鳳陽什么是MES系統技術指導

固化標準作業流程，通過 MES 將滁州企業工藝規范數字化落地，減少人為誤差，保障產品質量一致性。鳳陽推薦的MES系統服務咨詢

    可見大系統優化排程問題非常復雜。當然，人們不會以窮舉的方法傻算的。統籌學家、計算機家多年來一直在為解決大系統的優化尋找一種快速方法。統籌法、啟發式、規則法、仿真法、遺傳基因法等等，這些算法對一些特定的需求都有各自的特點，有些“算得快”，但結果不是優解，有些收斂極慢不實用。甚至學術理論界都曾懷疑有沒有優解。直到前幾年，美國的一位應用數學家(EYUANSHI)發明了分割嵌套（NP）算法，證明生成馬克夫鏈，實現全局收斂，并可以給出離優解的置信區間。這成為解決大系統復雜系統優化問題的一條捷徑。當前APS行業現狀APS在企業有許多成功應用，特別是與MES模塊集成應用。流程業如鋼鐵，化工等計劃調度問題相對簡單，因此，優化排程容易實施。APS在離散制造業，由于排程問題的復雜性，幾乎目前所有的APS系統都采用規則或啟發式算法。規則法或啟發式算法優點就是能快速得到一個可行的排程結果，但是無法保證優解，也無法量化排程結果。對于簡單的流程，較少的訂單，不論什么算法得到的結果相差無幾。復雜的排程問題，是否具有優化功能其結果將有很大差異。先進計劃排程（APS）的關鍵就是“先進”二字。否則只剩下計劃排程了。鳳陽推薦的MES系統服務咨詢

    企業價值：時宇科技推動行業進步的實踐貢獻技術創新的深度積累時宇科技集聚專業技術團隊，深耕產學研協同創新，用自主技術制造行業數智化轉型痛點。其通過IMS系統學習經驗分享會等內部學習機制，持續提升技術實力，為行業發展注入了創新動力。全鏈條服務能力的構建作為數智化解決方案，時宇科技提供從智能化系統集成、建筑智能化設計施工到信息系統運維、網絡安全軟件開發、數據處理存儲的全鏈條服務。這種綜合服務能力為市政、教育、醫療、交通、公安、企業等多個領域的數字化轉型提供了一站式解決方案。區域發展的重要作用立足安徽省滁州市，業務覆蓋安徽省及周邊地區，時宇科技在推動區域數字化發展方面發揮了重要的作用。其本地化快速響應服務能力，為區域內企業數字化轉型提供了有力支撐。行業建議：構建智能化系統集成的發展生態基于時宇科技的實踐經驗和技術積累，建議行業從以下幾個方面推進智能化系統集成的健康發展：標準化建設：建立完善的技術標準和服務規范，確保系統集成質量和兼容性。創新驅動：加強產學研合作，推動**技術突破和應用創新。人才培養：建立專業技術人才培養體系，提升行業整體技術水平。