制藥廢水的復雜性與常規生化處理工藝的高耗、低效性，是導致當前大量制藥廢水難以處理和不易達標排放的直接原因。因此，在采用厭氧生化處理和厭氧、好氧生化組合的傳統工藝之前，對制藥廢水進行有效的預處理，破壞或降解其中的殘留分子，使其中難以生物降解的物質轉化為易于生物降解的小分子物質，即消除其對微生物作用，提高廢水的可生化性，可以使后續生物處理的難度減少。

藥品生產過程中所用原輔料成分復雜,反應產生的廢水COD高達幾萬mg/L,我們將稱之為高濃度有機廢水 ,常規方法幾乎不能直接處理。常見的處理這種高濃度有機廢水的方法有:溶劑萃取法、吸附法、生物法、膜分離法、氧化法、焚燒法。 化學合成制藥廢水生物毒性大、可生化性差，屬高濃度難降解有機廢水 ，通常可以考慮采用高級氧化-鐵碳微電解-ABR—UBF-好氧工藝進行處理，工程實踐表明，該工藝處理效果穩定可靠，出水COD在300mg/L以下，出水水質完全達到污水綜合排放標準(GB8978—1996)中二級排放標準. 城市原生污水直接進入污水換熱器進行換熱后，換取的熱量由污水源熱泵內部的熱泵做功傳遞到室內。虹口區制藥廢水處理

制藥行業的廢水是難以處理的高濃度有機廢水之一。這在很大程度上取決于制造過程。制藥廠經常進行間歇性生產，產品種類差異很大，因此廢水的質量，水量和污染物種類差異很大。 處理這種高濃度有機廢水的常用方法是溶劑萃取，吸附，生物，膜分離，氧化和焚化。使用傳統的處理技術很難達到標準排放。 

制藥廢水處理工藝：

1.預處理：將制藥廠生產過程中產生的各種廢水放入回收池中，倒入傾斜板式沉淀池中，并添加凝結劑使其沉淀。

2.電解處理：由提升泵進行次沉降后的廢水被送入三維電解池處理。 

3. EM氧化處理：將電解處理后的廢水送至EM接觸氧化塔進行處理。 

4. CASS處理：將處理后的廢水送入CASS反應池進行好氧處理。 

5.排放和污泥處理：直接排放經處理的水，并在處理后進行污泥處理。 臺州制藥廢水處理設備節約水資源，提高水資源的利用率。所有廢水都得到回收再利用，降低企業水的消耗。

制藥廢水常見的處理方法

催化氧化法：

   在催化劑作用下，制藥廢水 中的有機物可以被強氧化劑氧化分解，有機物結構中的雙鍵斷裂，由大分子氧化成小分子，小分子進一步氧化成二氧化碳和水，使COD大幅度下降，BOD/COD值提高，增加了制藥廢水的可生化性，經深度處理后可達標排放。用催化氧化法處理，可以克服傳統生化處理制藥廢水效果不明顯的不足，有效地破壞有機物分子的共軛體系，達到去除COD、提高可生化性的目的。催化氧化法中，選擇催化劑和氧化劑是關鍵。

內電解法：

   內電解法的原理是利用鐵屑中鐵與石墨組分構成微電解的負極和正極，以充入的污水為電解質溶液，在偏酸性介質中，正極產生具有強還原性的新生態氫，能還原重金屬離子和有機污染物。負極生成具有還原性的亞鐵離子。生成的鐵離子、亞鐵離子經水解、聚合形成的氫氧化物聚合體以膠體形式存在，它具有沉淀、絮凝吸附作用，能與污染物一起形成絮體、產生沉淀。應用內電解法可去除制藥廢水中部分色度、部分有機物，并且提高制藥廢水的生化處理性能，增加生物處理對有機物的去除效果。

面對棘手的制藥廢水，一系列處理技術應運而生，且需多元互補方能發揮效用。物理處理技術中的過濾、沉淀等方法，可初步去除廢水中的懸浮物、藥渣等大顆粒雜質，減輕后續處理負擔。膜分離技術，如微濾、超濾、納濾和反滲透，憑借半透膜的篩分作用，能有效截留不同粒徑的污染物，實現固液分離與部分溶解性物質去除。化學處理技術里，混凝沉淀通過添加混凝劑，中和廢水中污染物的表面電荷，使其凝聚沉降；高級氧化技術利用強氧化劑生成羥基自由基，分解難降解的有機污染物。生物處理技術包含好氧生物處理和厭氧生物處理，好氧微生物在有氧條件下分解廢水中的有機物，厭氧微生物則在無氧環境中將有機物轉化為甲烷等。在實際應用中，常將多種技術組合，如先通過物理沉淀預處理，再結合化學氧化提高廢水可生化性，借助生物處理實現深度凈化，以應對復雜的制藥廢水 。必須注意污水中不得有大塊固體物質進入設備，經常***集水池，格柵，柵渣輸送機的垃圾。

制藥廢水是在藥品生產過程中所產生的各類廢水的統稱，其具有成分復雜、污染物濃度高、毒性強且可生化性差等明顯特點，是工業廢水中處理難度較大的一類。在制藥工藝流程的各個環節，如原料提取、化學反應、制劑加工等，都會產生大量廢水。這些廢水中包含了多種有機污染物，像殘留的藥物活性成分、有機溶劑、中間體以及各類助劑等。其中，藥物活性成分往往具有特定的藥理活性，排入環境后可能會對生態系統中的生物產生潛在的影響，例如干擾生物的正常生理機能、影響生物的繁殖等。有機溶劑的大量存在則使得廢水的化學需氧量（COD）居高不下，通常能達到數千甚至上萬毫克每升，遠遠超出了一般水體能夠承受的范圍。醫藥廢水的特征。3、活性炭水處理裝置占地面積小，易于自動控制，運轉管理簡單；洛陽制藥廢水處理

經濟效益巨大，采用該技術可以為企業帶來巨大的經濟效益，節約的水費和水處理費用巨大。虹口區制藥廢水處理

對化工制藥廢水進行一級處理，使用隔油池、沉淀池、沉砂池、篩網、格柵、調節池等構筑物，將廢水中的浮油、固體懸浮物等去除，調整廢水的pH值，降低化工制藥廢水的腐化程度。一般情況下，經過一級處理以后，BOD去除率只有25%-30%;其次，二級處理，通過化學方法或者生物處理方法，去除化工制藥廢水中的膠體污染物和可降解有機物，二次處理以后，BOD去除率可達到85%-90%。三級處理，去除化工制藥廢水中氮、磷和生物難以降解的病原體、無機污染物、有機污染物等，經過上述處理后，才使用膜分離技術、離子交換、吸附等物理化學法以及化學沉淀、化學氧化等化學法，實現對化工制藥廢水的深度處理。虹口區制藥廢水處理