直線模組在自動化立體倉庫的堆垛機中應用，其高性能的運動表現為倉儲物流的高效運轉提供了有力支持。堆垛機在貨架之間穿梭運行時，直線模組負責驅動載貨臺的升降和水平移動，需要在保證運行速度的同時，確保貨物的平穩搬運和定位。模組采用了雙驅動同步控制技術，通過兩個伺服電機的協同工作，有效消除了載貨臺在高速運行時的晃動現象，提高了運行的穩定性。同時，模組的運行速度可以達到每秒 3 米以上，縮短了貨物的存取時間，提高了倉庫的周轉效率。此外，模組的安全性能優異，配備了多重限位保護和緊急制動裝置，能夠在出現異常情況時迅速停機，避免了設備損壞和貨物損失，保障了倉儲作業的安全進行。?直線模組已服務超4200家自動化企業。深圳雙滑臺直線模組更有性價比

直線模組在新能源電池生產線上的作用，隨著威洛博的定制化技術方案愈發凸顯。在鋰電池極片切割、電芯組裝等關鍵工序中，威洛博直線模組憑借 ±0.005mm 的超高定位精度，確保極片尺寸誤差控制在行業嚴苛標準內，同時模組搭載的防抖動機構，能有效減少高速運行時的振動，避免極片破損導致的產品不良率上升。此外，針對電池生產中的高溫、高濕環境，模組采用耐高溫密封件與防水接頭，防護等級達到 IP65，可在 - 20℃-80℃的溫度范圍內穩定工作，適配不同地區工廠的生產環境需求。?東莞標準皮帶直線模組廠家直線模組提供滾珠絲杠與TBI絲杠雙版本。

直線模組在模具制造設備中的高效傳動，是威洛博幫助模具企業縮短生產周期的重要助力。在模具的銑削、磨削、電火花加工等工序中，威洛博直線模組能實現高速、的位移，提升模具加工效率，同時其超高的定位精度（±0.002mm）能確保模具型腔的尺寸準確性，減少后續的修模工序，縮短模具制造周期。此外，模組支持多軸聯動控制，能實現復雜模具型腔的加工，滿足模具企業對高精度、復雜形狀模具的制造需求。同時，威洛博提供定制化的技術方案，可根據模具的尺寸、重量等參數，優化模組的結構與性能，為模具制造企業提供更貼合需求的傳動解決方案。

直線模組在食品包裝機械中的應用食品包裝機械對衛生、精確性有著嚴格要求，直線模組在其中發揮著重要作用。在食品灌裝設備中，直線模組用于灌裝頭的上下運動和水平移動，實現對不同規格容器的精確灌裝。直線模組的高精度能力確保了每次灌裝的量準確無誤，滿足食品包裝的計量要求。同時，直線模組的高速度運行性能使灌裝設備能夠在短時間內完成大量的灌裝任務，提高生產效率。在食品封口機中，直線模組用于封口模具的運動，實現對食品包裝袋的準確封口。直線模組的穩定性和可靠性保證了封口的質量，避免出現封口不嚴、漏氣等問題，延長食品的保質期。此外，直線模組在食品包裝機械的物料輸送系統中也起著關鍵作用，它能夠平穩、準確地輸送食品原料和包裝成品，提高了包裝過程的連續性，同時滿足食品衛生安全的要求。直線模組垂直安裝標配斷電抱閘更安全。

直線模組在自動化裝配機器人中的應用，是實現復雜裝配工序的動力源。在汽車發動機的裝配線上，模組驅動的機器人手臂需要完成螺栓擰緊、零件搬運、定位安裝等一系列精細操作，其運動的精度和力量控制直接影響發動機的裝配質量。模組采用了力控和位控相結合的控制方式，在進行零件裝配時，既能保證位置精度在 ±0.01mm 以內，又能精確控制裝配力的大小，避免因用力過大導致零件損壞。同時，模組的結構剛性好，在承受較大負載時依然保持穩定的運行狀態，能夠滿足發動機裝配過程中各種重負載操作的需求。此外，模組的智能化程度高，能夠通過與上位機的通信，實時反饋運行狀態和故障信息，便于操作人員進行遠程監控和診斷，提高了設備的管理效率。?直線模組已在AOI檢測平臺實現±0.01mm精度。東莞智能電動直線模組設備

直線模組已在光伏EL檢測線實現10米無縫拼接。深圳雙滑臺直線模組更有性價比

直線模組在醫療設備領域的應用，對精度和安全性的要求遠超普通工業場景，威洛博針對這一特點推出了醫用級直線模組解決方案。該系列產品采用無間隙傳動設計，搭配伺服電機閉環控制，能實現微米級的位移調節，完美適配 CT 機、核磁共振設備中的病床移動、探測器定位等精密動作。同時，所有接觸部件均符合醫療行業 FDA 認證標準，表面光滑無死角，便于清潔消毒，有效避免交叉風險。目前，威洛博醫用直線模組已與多家醫療設備廠商達成合作，為醫療設備的研發提供了可靠的傳動支持。?深圳雙滑臺直線模組更有性價比