直線模組在激光加工設備中的傳動表現(xiàn)，是威洛博技術研發(fā)的重點突破方向。針對激光切割、雕刻等工序對位移精度的高要求，威洛博直線模組采用進口光柵尺進行位置反饋，實現(xiàn)全行程范圍內(nèi)的實時位置校正，確保激光焦點始終對準加工工件，有效提升加工精度與產(chǎn)品合格率。此外，模組的運行噪音控制在 55 分貝以下，符合車間環(huán)保噪音標準，為操作人員營造更舒適的工作環(huán)境。同時，模組支持 24 小時連續(xù)運行，無故障工作時間長達 30000 小時，滿足激光加工行業(yè)大批量、連續(xù)生產(chǎn)的需求。?直線模組支持EtherCAT總線，32軸同步無延遲。廣州同步帶直線模組負載

直線模組在自動化貼標設備中表現(xiàn)出色，可帶動貼標頭或產(chǎn)品實現(xiàn)定位，確保標簽粘貼的位置準確性與平整度。模組采用伺服驅動系統(tǒng)，運動精度高，可實現(xiàn)標簽粘貼位置的微調(diào)，適應不同規(guī)格產(chǎn)品的貼標需求，同時具備高速運動能力，貼標速度可達 200 件 / 分鐘以上，提升貼標效率。其具備良好的穩(wěn)定性，在長期運行中貼標精度保持穩(wěn)定，減少標簽浪費，適配不干膠標簽、防偽標簽等多種標簽類型，為食品、醫(yī)藥、日化等行業(yè)的產(chǎn)品貼標提供高效解決方案。?驅控一體直線模組優(yōu)勢直線模組絲杠模組推力可達8000N，重載。

直線模組在智能物流分揀系統(tǒng)中的應用，正隨著威洛博的技術升級不斷拓展邊界。針對物流行業(yè)高節(jié)拍、高負載的作業(yè)需求，威洛博專門優(yōu)化了直線模組的傳動結構，采用加強型導軌滑塊與高剛性絲杠支撐座，使單軸大負載提升至 500kg，同時運行速度可達 2m/s，滿足每小時 3000 件以上的分揀效率要求。此外，模組表面經(jīng)過硬質(zhì)陽極氧化處理，耐磨損、抗腐蝕性能提升，即便在粉塵較多的物流倉庫環(huán)境中，也能保證 20000 小時以上的無故障運行，大幅降低企業(yè)的設備維護成本。?

直線模組在機械中的高精度傳動，是威洛博助力行業(yè)自動化生產(chǎn)的關鍵。在的分揀、包裝、打碼等工序中，對傳動部件的精度要求極高，威洛博直線模組采用精密滾珠絲杠與光柵尺反饋系統(tǒng)，實現(xiàn) ±0.01mm 的定位精度，確保產(chǎn)品的分揀準確、包裝規(guī)范、打碼清晰。同時，模組的運行速度快，能滿足行業(yè)高產(chǎn)量的生產(chǎn)需求，提升生產(chǎn)效率。此外，模組的清潔度高，表面光滑無靜電，能有效防止粉塵附著，避免粉塵影響設備運行與品質(zhì)，助力企業(yè)實現(xiàn)高效、潔凈的自動化生產(chǎn)。?直線模組提供滾珠絲杠與TBI絲杠雙版本。

直線模組在紡織機械中的耐用性表現(xiàn)，隨著威洛博的結構優(yōu)化得到提升。在紡織行業(yè)的紡紗、織布等工序中，設備需長期處于高速運轉狀態(tài)，威洛博直線模組通過強化導軌支撐結構與優(yōu)化潤滑系統(tǒng)，使模組的耐磨性能提升 50%，同時采用自潤滑軸承，減少潤滑油脂的消耗，降低維護頻率。此外，模組的防纏繞設計能有效避免紗線卷入傳動部件，減少設備故障停機時間，保障紡織生產(chǎn)線的連續(xù)穩(wěn)定運行。目前，該產(chǎn)品已在多家大型紡織企業(yè)的生產(chǎn)線上應用，幫助企業(yè)提升生產(chǎn)效率的同時，降低設備運維成本。?直線模組支持-20℃至80℃寬溫穩(wěn)定運行。廣州同步帶直線模組負載

直線模組支持Profinet，輕松接入西門子系統(tǒng)。廣州同步帶直線模組負載

直線模組作為自動化設備傳動部件，應用于電子制造、汽車零部件裝配等領域。其采用高精度導軌與滾珠絲杠搭配設計，重復定位精度可達±0.01mm，能穩(wěn)定實現(xiàn)高速往復運動，有效提升生產(chǎn)線上的作業(yè)效率。相較于傳統(tǒng)傳動機構，該模組結構緊湊，占用設備空間更小，同時模塊化設計讓安裝與維護更便捷，減少企業(yè)設備運維成本，適配多品牌伺服電機與步進電機，滿足不同負載與速度需求，是自動化生產(chǎn)線升級的理想選擇。直線模組在3C產(chǎn)品檢測設備中發(fā)揮關鍵作用，憑借優(yōu)異的運動平穩(wěn)性，可帶動檢測探頭掃描產(chǎn)品表面，快速識別微小瑕疵。模組選用度鋁合金型材作為基體，兼具輕量化與高剛性，在長期高頻次運行中不易發(fā)生形變，保障檢測數(shù)據(jù)的準確性。此外，其密封防護等級達到IP54標準，能抵御粉塵與少量液體侵入，適應電子車間復雜的生產(chǎn)環(huán)境，搭配智能控制系統(tǒng)后，可實現(xiàn)與檢測設備的無縫聯(lián)動，助力企業(yè)打造高效質(zhì)檢流程。廣州同步帶直線模組負載