直線模組在化工設備中的耐腐蝕性能，是威洛博針對化工行業特殊環境的重點優化。在化工原料的攪拌、輸送、反應釜控制等工序中，威洛博直線模組采用哈氏合金、PTFE 等耐腐蝕材料制作關鍵部件，能抵御酸、堿、鹽等腐蝕性介質的侵蝕，延長設備使用壽命。同時，模組的密封等級達到 IP68，能有效防止化工液體滲入傳動內部，避免部件損壞導致的設備故障。此外，模組的運行精度不受腐蝕環境影響，能確保化工生產過程中的參數控制準確性，幫助化工企業實現安全、穩定的生產。?直線模組絲杠模組推力可達8000N，重載。東莞同步帶直線模組負載

直線模組在玻璃加工設備中的防刮擦設計，是威洛博針對玻璃材質特性的貼心優化。在玻璃切割、磨邊、鍍膜等工序中，威洛博直線模組采用柔性材質的導軌滑塊與吸盤裝置，避免在傳動過程中對玻璃表面造成刮擦，保障玻璃產品的外觀質量。同時，模組的定位精度高，能確保玻璃加工尺寸的準確性，減少廢品率。此外，模組的運行速度穩定，可根據玻璃厚度與加工工藝靈活調節，滿足不同規格玻璃的加工需求，幫助玻璃制造企業提升生產效率與產品品質。?北京驅控一體直線模組更有性價比直線模組提供內置限位與原點三重保護。

直線模組在醫療設備領域的應用，凸顯了其在精密運動控制方面的獨特優勢，特別是在全自動生化分析儀中，模組的性能直接影響檢測結果的準確性。分析儀內部的樣本移送機構由直線模組驅動，需要在狹小的空間內完成樣本架的定位，將每個樣本試管準確送到檢測探頭下方。為了實現這一精密操作，模組采用了微步進驅動技術，小移動單位可達 0.001mm，確保了樣本定位的極高精度。同時，模組運行時的噪音控制在 50 分貝以下，為實驗室營造了安靜的工作環境，避免了噪音對操作人員的干擾。此外，模組的材料選擇嚴格符合醫療設備的生物相容性標準，所有與樣本可能接觸的部件都采用無毒、耐腐蝕的材料，確保不會對檢測樣本造成污染。?

直線模組在點膠設備中的應用，通過精確的運動控制保證了點膠工藝的質量穩定性。在電子元件的封裝點膠工序中，模組帶動的點膠針頭需要按照預設的路徑在元件表面進行均勻點膠，其運動的速度、加速度和停留時間都需要精確控制，以確保膠量的一致性和膠形的完整性。模組采用了高精度的伺服控制系統和特殊的運動規劃算法，能夠實現點膠路徑的平滑過渡，避免了在拐角處出現膠量堆積或不足的現象。同時，模組的定位精度高，點膠針頭的位置誤差可以控制在 ±0.005mm 以內，滿足微型電子元件的精細點膠需求。此外，模組的維護簡單，點膠針頭的更換和清潔可以快速完成，減少了設備的停機時間，提高了點膠生產的效率。?直線模組運行噪音低于62dB，適合醫療環境。

直線模組在汽車焊接設備中發揮關鍵作用，可帶動焊接實現的焊接軌跡運動，確保焊接接頭的質量與強度。模組采用耐高溫設計，能適應焊接過程中的高溫環境，同時具備良好的防塵、防飛濺性能，減少焊接煙塵與火花對模組的損傷。其運動精度高，可實現復雜焊接路徑的控制，適配焊接機器人的控制系統，實現自動化焊接作業，減少人工焊接的勞動強度與安全風險，為汽車制造企業提升焊接效率與產品質量提供保障。直線模組在3D打印設備中具有重要應用，可帶動打印噴頭或打印平臺實現三維空間內的運動，保障3D打印產品的成型精度與表面質量。模組采用精密滾珠絲杠傳動，傳動平穩，無明顯振動，減少打印過程中的層紋，提升產品表面光滑度，同時具備高速響應能力，能快速跟隨打印路徑的變化，提升打印速度。其結構緊湊，占用設備空間小，有利于3D打印設備的小型化設計，適配多種打印材料的溫度要求，為3D打印行業的發展提供可靠的傳動支持。直線模組提供自動潤滑系統，保養周期18個月。蘇州歐規皮帶直線模組設備

直線模組已在食品包裝線實現IP69K防護運行。東莞同步帶直線模組負載

直線模組在試驗機設備中的位移控制，是威洛博助力科研與質檢領域的重要支撐。在材料拉伸試驗、疲勞試驗等場景中，威洛博直線模組能提供穩定的位移輸出，通過與力傳感器的協同工作，實現力與位移的控制，確保試驗數據的準確性與重復性。同時，模組的運行平穩性優異，在低速運行時無脈動現象，避免對試驗結果產生干擾。此外，模組支持多種控制模式，如位置控制、速度控制、力控制等，可根據不同試驗標準靈活切換，滿足科研機構與企業質檢部門的多樣化試驗需求。?東莞同步帶直線模組負載