現場動平衡儀基于“振動測量-數據運算-校正指導”的技術邏輯，實現轉子不平衡的檢測與校正，其**原理可分為三個環節：首先是振動信號采集。現場動平衡儀通常配備高精度振動傳感器（如壓電式加速度傳感器）和轉速傳感器（如光電式轉速傳感器）。振動傳感器安裝在設備軸承座、機殼等振動敏感部位，用于采集轉子旋轉時產生的振動信號（包括振動幅值、頻率、相位）；轉速傳感器則通過檢測轉子上的反光標記或齒輪齒牙，獲取轉子的實時轉速與相位基準信號，確保振動信號與轉子旋轉周期同步。例如，在檢測電機轉子時，振動傳感器固定在電機前后軸承座的垂直或水平方向，轉速傳感器對準電機軸端的反光貼紙，當電機運轉時，兩類傳感器同步采集信號，為后續分析提供基礎數據。高速主軸動平衡儀適用于高速旋轉設備動平衡調校，保證設備穩定運行。機床平衡儀

現場動平衡儀的測量范圍需覆蓋不同類型旋轉設備的參數需求，主要包括轉速范圍、轉子質量范圍與不平衡量測量范圍：在轉速范圍上，工業旋轉設備的轉速差異極大，從低速設備（如球磨機，轉速數十轉/分鐘）到高速設備（如渦輪增壓器，轉速數萬轉/分鐘）均有涉及。質量的現場動平衡儀需具備寬轉速適應能力，瑞典VMI現場動平衡儀的轉速測量范圍為10-100000r/min，可覆蓋絕大多數工業旋轉設備的轉速需求——無論是礦山行業的低速球磨機，還是航空航天領域的高速渦輪轉子，均可精細測量。雙弓絞線機現場動平衡儀動平衡儀在設備故障診斷中發揮著重要作用，幫助維修人員快速找到問題根源。

單面平衡與雙面平衡：現場動平衡儀需適應不同結構的轉子 —— 對于短粗轉子（如小型電機轉子、泵葉輪），不平衡量主要集中在同一平面，可采用 “單面平衡” 模式，*在轉子的一個平面添加配重即可；對于細長轉子（如風機主軸、汽輪機轉子），不平衡量可能分布在兩個或多個平面，需采用 “雙面平衡” 模式，在兩個平面分別添加配重，抵消不同平面的不平衡力與力矩。瑞典 VMI 現場動平衡儀同時支持單面與雙面平衡，技術人員可根據轉子長度與直徑比（通常長徑比 > 0.5 時采用雙面平衡）選擇合適模式，確保平衡效果。

標準化報告生成：儀器可自動生成標準化的平衡報告，報告格式支持 PDF、Excel 等常用格式，內容包括設備基本信息、測量過程、平衡數據、振動對比圖、校正建議等。報告中會明確標注平衡前后的振動幅值變化（如 “校正前振動幅值 12mm/s，校正后 3mm/s，符合 ISO 10816 標準”），并附上配重位置與質量的示意圖，便于企業存檔管理與質量追溯。例如，振迪檢測的技術人員在為客戶完成風機平衡后，會通過 VMI 動平衡儀生成詳細報告，幫助客戶了解設備平衡效果，為后續維護提供依據。便攜動平衡儀的低功耗設計，有效延長了設備的使用時間，減少了充電頻率，提高了工作效率。

動平衡儀廣泛應用于各類風機設備。無論是大型的工業引風機、送風機，還是冷卻塔風機、鍋爐鼓風機，其葉輪在長期運行后可能因磨損、積灰、腐蝕等原因失去平衡。使用便攜式動平衡儀可以在現場直接進行測量和校正，無需拆卸葉輪，極大地節省了時間和人力成本。通過有效平衡，能降低風機振動和噪音，減少能源消耗，延長軸承和電機壽命，確保通風系統的穩定高效運行。通過使用動平衡儀進行精細校正，可以將振動值控制在***范圍內，***提升設備可靠性，保障生產線的連續穩定運行，是實現預測性維護的重要一環。江蘇動平衡測量儀高效節能設計，降低能源消耗，節約成本。儀表風機動平衡價格

通過動平衡儀的平衡測試，可以確保設備在高速運轉時的穩定性和安全性。機床平衡儀

擠出機的驅動系統（如減速箱輸出軸、螺桿）不平衡會導致擠出機振動，影響物料的塑化和擠出穩定性，增加軸承和齒輪的磨損，降低擠出制品的質量。進行現場動平衡的目的在于，精確測量驅動系統旋轉部件的振動，找出不平衡量，并在現場進行校正。這能有效降低擠出機的振動，提高擠出過程的穩定性和制品質量，減少驅動系統部件的磨損，延長使用壽命。振迪檢測作為瑞典VMI動平衡儀的國內總代理，提供專業的現場動平衡服務，保障擠出機高效、穩定生產。機床平衡儀