紡織工業(yè)：棉布退漿：棉布在織造前通常會涂上漿料以增強(qiáng)其強(qiáng)度和耐磨性，織造完成后需退漿。燒堿能使?jié){料發(fā)生水解反應(yīng)，從而去除漿料，使棉布恢復(fù)柔軟性和透氣性。煮煉：去除棉纖維表面的天然雜質(zhì)（如果膠、蠟質(zhì)等）和殘留的漿料，通過燒堿煮煉，可使棉纖維更加潔凈，提高織物的吸水性和染色性能。絲光處理：絲光處理是使棉織物獲得持久光澤和改善性能的重要工序。將棉布浸在濃燒堿溶液中，在張力作用下進(jìn)行處理，可使棉纖維發(fā)生不可逆的溶脹，從而使織物表面變得光滑，光澤增強(qiáng)，同時提高對染料的吸附能力，使染色更加均勻、鮮艷。燒堿是基礎(chǔ)化工原料，應(yīng)用領(lǐng)域多樣。50%燒堿量大價優(yōu)

強(qiáng)堿性：氫氧化鈉溶于水中會完全解離成鈉離子（Na?）與氫氧根離子（OH?），因此具有強(qiáng)堿性。

腐蝕性：能夠腐蝕金屬、有機(jī)物和無機(jī)物，對皮膚、眼睛和呼吸道有強(qiáng)烈刺激作用。

有機(jī)反應(yīng)：在許多有機(jī)反應(yīng)中，氫氧化鈉扮演著類似催化劑的角色。代表性的反應(yīng)是皂化反應(yīng)，即油脂在氫氧化鈉的作用下發(fā)生水解，生成相應(yīng)的有機(jī)酸的鈉鹽和醇。此外，氫氧化鈉還能催化環(huán)氧烷開環(huán)、鹵仿反應(yīng)等多種有機(jī)反應(yīng)。

顏色反應(yīng)：氫氧化鈉溶液能與指示劑發(fā)生反應(yīng)，使紫色石蕊試液變藍(lán)，使無色酚酞試液變紅。 新吳區(qū)國標(biāo)燒堿質(zhì)量保證燒堿生產(chǎn)采用離子膜電解槽，能耗較傳統(tǒng)工藝降低25%。

造紙工業(yè)

蒸煮制漿：在造紙過程中，燒堿用于分解木材中的木質(zhì)素（一種將纖維素纖維粘合在一起的天然聚合物）。將木片與燒堿和硫化鈉混合加熱，木質(zhì)素會被溶解，使纖維素纖維分離，形成紙漿。這一過程稱為“硫酸鹽法蒸煮”，是現(xiàn)代造紙工業(yè)的主流技術(shù)，生產(chǎn)的紙漿強(qiáng)度高、質(zhì)量穩(wěn)定，適用于制造文化用紙、包裝紙板等。

漂白與凈化：燒堿還可用于紙漿的漂白和凈化。通過調(diào)節(jié)紙漿的pH值，燒堿能中和酸性雜質(zhì)，減少漂白劑（如次氯酸鹽）的消耗，同時防止紙張發(fā)黃變脆，延長紙張的保存期限。

易溶于水，溶液易調(diào)配

燒堿易溶于水，且溶解過程放熱（可加速溶解），便于根據(jù)需求調(diào)配不同濃度的溶液，操作靈活。例如：家庭中可自行調(diào)配低濃度溶液疏通下水道（溶解毛發(fā)、油污）；工業(yè)中可精確控制濃度用于金屬表面處理（如堿洗去氧化皮）。

作用高效且持久

其強(qiáng)堿性使其在處理過程中見效快，且在體系中不易揮發(fā)或分解，能維持較長時間的有效濃度。例如：紡織工業(yè)中，用燒堿煮煉纖維時，可快速去除雜質(zhì)，且能保證反應(yīng)體系的堿性穩(wěn)定，提升纖維處理效果；畜禽養(yǎng)殖場消毒時，燒堿溶液能長時間保持殺菌能力，消毒效果持久。 燒堿與二氧化碳反應(yīng)生成碳酸鈉，是純堿制造的重要中間步驟。

造紙工業(yè)：在造紙過程中，植物原料（如木材、蘆葦?shù)龋┖写罅康哪举|(zhì)素、半纖維素等成分，需要將其與纖維素分離以獲取可用的紙漿。燒堿在制漿環(huán)節(jié)中發(fā)揮關(guān)鍵作用，將原料與燒堿等化學(xué)藥品在特定溫度和壓力下進(jìn)行蒸煮，燒堿能使木質(zhì)素等雜質(zhì)溶解，從而實現(xiàn)纖維素的分離，提高紙漿的純度和質(zhì)量，便于后續(xù)紙張的生產(chǎn)。此外，在紙張的漂白工序中，燒堿也可作為輔助藥劑，幫助提高漂白效果。

石油工業(yè)：石油產(chǎn)品精制：在石油煉制過程中，原油中含有一些酸性雜質(zhì)（如硫化物、環(huán)烷酸等），這些雜質(zhì)會腐蝕設(shè)備并影響石油產(chǎn)品的質(zhì)量。燒堿可用于中和這些酸性雜質(zhì)，進(jìn)行脫酸精制，提高石油產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性，如汽油、柴油等的精制。潤滑油生產(chǎn)：在潤滑油的生產(chǎn)過程中，燒堿用于去除潤滑油中的膠質(zhì)、瀝青質(zhì)和酸性物質(zhì)，提高潤滑油的抗氧化性能和穩(wěn)定性，延長其使用壽命。 操作燒堿時需佩戴防護(hù)裝備，避免直接接觸。梁溪區(qū)工業(yè)級燒堿量大價優(yōu)

紡織業(yè)用燒堿處理棉織物，去除天然雜質(zhì)并增強(qiáng)纖維的吸濕性。50%燒堿量大價優(yōu)

下游產(chǎn)品制造的“重要原料”

燒堿是多種無機(jī)鹽和有機(jī)中間體的重要原料，其應(yīng)用覆蓋輕工、紡織、建材等多個領(lǐng)域：

無機(jī)鹽生產(chǎn)：燒堿是制備硼砂、硅酸鈉、磷酸鈉、亞硫酸鈉等鈉鹽的關(guān)鍵原料。例如，硅酸鈉（水玻璃）的生產(chǎn)需將燒堿與石英砂混合加熱，生成的水玻璃多用于造紙、洗滌劑、建材等行業(yè)。

染料與顏料：在合成染料（如硫化染料、還原染料）時，燒堿用于調(diào)節(jié)反應(yīng)體系的pH值，促進(jìn)染料分子的形成。例如，硫化黑染料的合成需將苯胺與燒堿、硫磺共熱，生成目標(biāo)產(chǎn)物。

塑料與樹脂：燒堿是生產(chǎn)環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂等高分子材料的重要原料。在環(huán)氧樹脂生產(chǎn)中，燒堿用于中和反應(yīng)生成的酸性物質(zhì)，提高樹脂的穩(wěn)定性和耐腐蝕性。

化學(xué)試劑：燒堿是實驗室和工業(yè)中常用的干燥劑、吸收劑和試劑。例如，在制備高鐵酸鈉（綠色凈水劑）時，燒堿與次氯酸鈉、氫氧化鐵反應(yīng)，生成具有強(qiáng)氧化性的高鐵酸鈉，用于水處理。 50%燒堿量大價優(yōu)