其他領域：

電池工業：用于生產堿性電池，如鋅錳堿性電池中的電解液就含有氫氧化鈉，它在電池中起到導電和參與電極反應的作用，提高電池的性能和使用壽命。

洗滌劑生產：是生產洗滌劑的重要原料之一，它可以與脂肪酸等物質反應生成洗滌劑的主要成分 —— 烷基苯磺酸鈉等表面活性劑。此外，燒堿還可以作為洗滌劑中的助洗劑，增強洗滌劑的去污能力。

實驗室應用：在實驗室中，燒堿是一種常用的試劑，用于各種化學實驗，如酸堿中和滴定、沉淀反應、有機物的水解反應等。它還可以用于配制堿性溶液，作為某些化學反應的催化劑或反應介質。 燒堿生產采用離子膜電解槽，能耗較傳統工藝降低25%。梁溪區32%燒堿價格

苛化復分解法：將純堿（碳酸鈉）和石灰（氫氧化鈣）通過化學反應生成氫氧化鈉。將純堿制成純堿溶液，石灰制成石灰乳，在99～101℃進行苛化反應，苛化液經過濾、蒸發濃縮至40%以上，制得液體燒堿。將濃縮液進一步熬濃固化，制得固體燒堿成品。

氯堿工業法（電解法）：將氯化鈉溶液通過電解池，經過電解反應生成氫氧化鈉和氯氣。這種方法具有原料易得、無廢物排放等優點，但設備復雜、能耗較高。

蒸發結晶法：將氫氧化鈉水溶液加熱濃縮，然后進行結晶干燥得到氫氧化鈉固體。這種方法具有設備簡單、操作方便等優點，但需要大量的能源，且需要處理大量的廢水。

離子交換膜法：結合了電解法和離子交換技術的優點，實現了高純度、低能耗的燒堿生產。該方法將精鹽水通入裝有離子交換膜的電解槽中，通入直流電進行電解，離子交換膜允許鈉離子和氫氧根離子通過，而阻止氯離子和氫離子的通過，從而實現了氫氧化鈉和氯氣的分離。 惠山區30%燒堿廠價直供燒堿與酸反應劇烈，生成鹽和水，該中和性質在化工中多樣應用。

造紙工業

蒸煮制漿：在造紙過程中，燒堿用于分解木材中的木質素（一種將纖維素纖維粘合在一起的天然聚合物）。將木片與燒堿和硫化鈉混合加熱，木質素會被溶解，使纖維素纖維分離，形成紙漿。這一過程稱為“硫酸鹽法蒸煮”，是現代造紙工業的主流技術，生產的紙漿強度高、質量穩定，適用于制造文化用紙、包裝紙板等。

漂白與凈化：燒堿還可用于紙漿的漂白和凈化。通過調節紙漿的pH值，燒堿能中和酸性雜質，減少漂白劑（如次氯酸鹽）的消耗，同時防止紙張發黃變脆，延長紙張的保存期限。

造紙工業

制漿環節：在化學制漿（如燒堿法）中，用于蒸煮植物纖維（木材、蘆葦等），通過破壞纖維間的木質素，使纖維分離成紙漿，是造紙的關鍵原料之一。

冶金與金屬加工

金屬表面處理：用于鋼鐵的 “堿洗” 工藝，去除金屬表面的油污、氧化皮（鐵銹），為后續的電鍍、涂裝等工序做準備；也可用于鋁的腐蝕和拋光處理。

稀土提?。涸谙⊥两饘僖睙捴?，作為浸出劑溶解稀土礦石中的氧化物，實現稀土元素的分離與提純。

石油與石化工業

石油精煉：用于去除石油產品中的酸性雜質（如硫化氫、酚類），中和原油蒸餾后的餾分，提升油品質量。

油田鉆井：在鉆井液中加入燒堿，可調節鉆井液的 pH 值，穩定泥漿性能，防止鉆井設備腐蝕。 清潔劑中添加燒堿可增強去污力，有效分解油污與蛋白質污漬。

紡織工業：棉布退漿：棉布在織造前通常會涂上漿料以增強其強度和耐磨性，織造完成后需退漿。燒堿能使漿料發生水解反應，從而去除漿料，使棉布恢復柔軟性和透氣性。煮煉：去除棉纖維表面的天然雜質（如果膠、蠟質等）和殘留的漿料，通過燒堿煮煉，可使棉纖維更加潔凈，提高織物的吸水性和染色性能。絲光處理：絲光處理是使棉織物獲得持久光澤和改善性能的重要工序。將棉布浸在濃燒堿溶液中，在張力作用下進行處理，可使棉纖維發生不可逆的溶脹，從而使織物表面變得光滑，光澤增強，同時提高對染料的吸附能力，使染色更加均勻、鮮艷。造紙工業中燒堿用于溶解木質素，提升紙張質量。常熟標準燒堿廠價直供

燒堿可通過苛化法、電解法等工藝制備。梁溪區32%燒堿價格

禁止與酸類接觸燒堿與酸（如鹽酸、硫酸）混合會劇烈放熱，甚至引發爆燃。示例：1 mol NaOH與1 mol HCl反應釋放57.1 kJ熱量，可能導致容器破裂。禁止與金屬直接接觸燒堿會腐蝕金屬（如鋁、鋅），生成氫氣（2Al + 2NaOH + 2H?O → 2NaAlO? + 3H?↑），氫氣積聚有爆燃風險。禁止與銨鹽同儲燒堿與銨鹽（如氯化銨）反應生成氨氣（NH?Cl + NaOH → NaCl + NH?↑ + H?O），氨氣有毒且易燃。禁止與易燃物接觸燒堿可能加速有機物（如油脂、酒精）的氧化反應，引發火災。梁溪區32%燒堿價格