造紙工業

制漿環節：在化學制漿（如燒堿法）中，用于蒸煮植物纖維（木材、蘆葦等），通過破壞纖維間的木質素，使纖維分離成紙漿，是造紙的關鍵原料之一。

冶金與金屬加工

金屬表面處理：用于鋼鐵的 “堿洗” 工藝，去除金屬表面的油污、氧化皮（鐵銹），為后續的電鍍、涂裝等工序做準備；也可用于鋁的腐蝕和拋光處理。

稀土提?。涸谙⊥两饘僖睙捴?，作為浸出劑溶解稀土礦石中的氧化物，實現稀土元素的分離與提純。

石油與石化工業

石油精煉：用于去除石油產品中的酸性雜質（如硫化氫、酚類），中和原油蒸餾后的餾分，提升油品質量。

油田鉆井：在鉆井液中加入燒堿，可調節鉆井液的 pH 值，穩定泥漿性能，防止鉆井設備腐蝕。 燒堿俗稱火堿、苛性鈉，是強堿性物質。蘇州精制燒堿

能源與環保

生物柴油生產：燒堿是生物柴油（脂肪酸甲酯）合成的催化劑。將動植物油脂與甲醇在燒堿作用下反應，油脂中的甘油三酯被轉化為生物柴油和甘油。這一過程稱為“酯交換反應”，是可再生能源領域的重要技術。

煙氣脫硫：在燃煤電廠的煙氣處理中，燒堿溶液可吸收二氧化硫（SO?），生成亞硫酸鈉或硫酸鈉，減少酸雨形成。該方法雖成本較高，但適用于對環保要求嚴格的地區或高硫煤燃燒場景。

燒堿作為一種基礎化工原料，其用途貫穿于現代工業的各個環節。從日常清潔用品到合成材料，從水處理到能源生產，燒堿通過調節酸堿度、促進化學反應或溶解雜質，為各行各業提供了關鍵支持。然而，由于其強腐蝕性，燒堿的生產、儲存和使用需嚴格遵守安全規范，以防止對人體和環境造成危害。 工業園區30%燒堿價格燒堿學名氫氧化鈉，化學式為NaOH。

食品加工：在食品工業中，燒堿用于調節酸堿度、軟化原料或作為清潔劑。

例如：

處理橄欖：燒堿溶液可去除橄欖表面的苦味物質，使其更適合直接食用或加工成橄欖油。

軟化豆類：在制作豆腐或豆奶前，用燒堿溶液浸泡干豆，可縮短浸泡時間并提高出漿率。

清洗設備：燒堿用于清潔食品加工管道和容器，去除油脂和蛋白質殘留，確保食品安全。

紡織印染：燒堿在紡織工業中用于棉布的“煮練”和“絲光”處理：

煮練：通過燒堿溶液煮沸棉布，去除纖維表面的天然雜質（如果膠、蠟質），提高織物的吸水性和染色均勻度。

絲光：將棉布浸入濃燒堿溶液中，使纖維膨脹并重新排列，增強織物的光澤、強度和尺寸穩定性，常用于制作襯衫、床單等。

基礎化學反應的“催化劑”與“調節劑”

燒堿的強堿性使其成為化工生產中調節酸堿度、促進反應的物質。例如：

中和酸性雜質：在石油精煉中，原油經硫酸洗滌后殘留酸性物質，需用燒堿溶液中和，再經水洗得到精制產品。這一過程不僅去除硫化物等有害雜質，還防止設備腐蝕。

皂化反應：肥皂生產中，燒堿與油脂（如動物脂肪、植物油）反應，生成脂肪酸鈉（肥皂）和甘油。這一反應是肥皂工業的基礎，燒堿的用量和質量直接影響肥皂的硬度和清潔力。

水解反應：在生產小蘇打（碳酸氫鈉）時，燒堿與二氧化碳反應生成碳酸鈉，再通過碳酸化得到小蘇打。此外，燒堿還可用于水解酯類、酰胺類化合物，生成相應的羧酸鹽或胺類產物。 燒堿溶液能腐蝕玻璃，長期存放需使用塑料或耐堿玻璃容器。

產物易處理或再利用

燒堿參與反應后的產物（如鈉鹽、氫氧化物沉淀）多為穩定化合物，便于分離回收或合規處理。例如：造紙制漿中，燒堿參與反應后生成的廢液（黑液）可通過回收工藝提取化學品（如硫酸鈉），實現資源循環；廢水處理中，重金屬氫氧化物沉淀可過濾分離，減少污染物排放。

性價比高

相比其他強堿（如氫氧化鉀），燒堿價格更低，且單位質量的中和能力更強（同等質量下，NaOH的OH?含量高于KOH），因此在多數場景下性價比更高，能降低工業生產成本。 燒堿具有強吸濕性，暴露空氣中易潮解，需密封保存于干燥環境。梁溪區30%燒堿保質保量

造紙工業中燒堿用于溶解木質素，提升紙張質量。蘇州精制燒堿

儲存容器與包裝：

密封容器：使用耐腐蝕的塑料桶（如高密度聚乙烯，HDPE）或金屬容器（內襯防腐涂層）。避免使用普通金屬（如鐵、鋁），因燒堿會腐蝕金屬并產生氫氣，引發爆燃風險。

二次包裝：容器需加蓋密封，防止吸潮和揮發。儲存區域應設置防泄漏托盤，防止泄漏后污染環境。

儲存環境要求：干燥陰涼儲存溫度宜控制在20-30℃，避免高溫加速潮解。濕度應低于50%，可使用除濕機或干燥劑輔助控濕。通風良好儲存區域需配備通風設備，防止氫氣積聚（燒堿與金屬反應可能產生氫氣）。分類存放遠離酸類、易燃物、有機物（如酒精、油脂），避免混合引發火災或爆燃。禁止與銨鹽同儲，防止生成氨氣。 蘇州精制燒堿