普通陶瓷通常分為日用陶瓷和工業陶瓷兩類。 [10]特種陶瓷特種陶瓷又稱現代陶瓷，按應用包括特種結構陶瓷和功能陶瓷兩類，如壓電陶瓷、磁性陶瓷、電容器陶瓷、高溫陶瓷等。工程上**重要的高溫陶瓷，包括氧化物陶瓷、碳化物陶瓷、硼化物陶瓷和氮化物陶瓷。 [10]①氧化物陶瓷 [10]a.氧化物陶瓷的性質 [10]Ⅰ.熔點大多在2000℃以上，燒成溫度在1800℃左右。在燒成溫度時，氧化物顆粒發生快速燒結，顆粒間出現固體表面反應，從而形成大塊陶瓷晶體 （單相），或有少量氣體產生。 [10]瓷是以粘土、長石和石英制成，半透明，不吸水、抗腐蝕，胎質堅硬緊密，叩之聲脆。奉賢區本地陶瓷制品銷售平臺

說到陶瓷材料，難免將陶與瓷分開來談，我們經常說的陶瓷，是指陶器和瓷器兩個種類的合稱。在創作領域中，陶與瓷都是陶瓷藝術中不可或缺的重要組成部分，但是陶與瓷卻有著質的不同。 [1]陶，是以粘性較高、可塑性較強的粘土為主要原料制成的，不透明、有細微氣孔和微弱的吸水性，擊之聲濁。瓷是以粘土、長石和石英制成，半透明，不吸水、抗腐蝕，胎質堅硬緊密，叩之聲脆。 [1]陶瓷材料目前尚無統一的分類方法，通常把陶瓷材料分為玻璃、玻璃陶瓷和工程陶瓷3類。其中工程陶瓷又分為普通陶瓷和特種陶瓷兩大類。其中普通陶瓷又稱傳統陶瓷，特種陶瓷又稱現代陶瓷。 [10]寶山區品牌陶瓷制品銷售現貨.熔點大多在2000℃以上，燒成溫度在1800℃左右。

燒成過程是在被稱為窯爐的**熱工設備中進行的。窯爐的種類很多，應根據不同的產品進行選擇。同時，燒成時還常使用到各種窯具，合理地選擇和使用窯具，對提高產品質量，節約能源，降低生產成本也有重要的意義。影響燒成的因素很多，在燒成過程中如果控制不當，不但浪費燃料，而且將直接影響產品質量，甚至造成大批廢品，給企業帶來不應有的損失。因此，我們只有掌握了坯體在高溫燒成過程中的變化規律，正確地選擇和設計窯爐，科學地制定和執行燒成制度，嚴格地執行裝燒操作規程，才能提高產品質量，降低燃料消耗，獲得良好的經濟效益。 [11]

Ⅲ.硬度高，耐磨性好。硬度為1000 HV左右，具有高的剪切模量。耐化學浸蝕能力，難揮發，但高溫抗蝕性、抗氧化性較差。 [10]b.硼化物陶瓷的類型 [10]常用的硼化物陶瓷分別以二硼化鋯 （ZrB2）、二硼化鈦（TiB2）、六硼化鑭 （LaB6） 等硼化物制成的硼化鋯陶瓷、硼化鈦陶瓷、硼化鉻陶瓷、硼化鉬陶瓷和硼化鎢陶瓷等。 [10]硼化物陶瓷具有高熔點、高硬度、高化學穩定性以及高耐磨、耐腐蝕性等特點，是重要的耐火材料之一。在核工業、宇航等領域有著廣泛應用。主要用于高溫軸承、內燃機噴嘴、各種高溫器件、處理熔融非鐵金屬的器件、電觸點材料、耐磨材料及工具材料等。在模具制造中常用于制造模具結構元件、耐熱構件等。 [10]陶瓷材料是用天然或合成化合物經過成形和高溫燒結制成的一類無機非金屬材料。

遠古時期的陶瓷燒造技術資料，迄今尚無從找尋，但從現有資料推測，可能在新石器時代初期是用柴草在平地上用篝火直接燒制，這種方法在許多偏遠落后地區被使用，統稱為“無窯燒陶”。抑韶文化的窯型基本是橫穴式和豎穴式，就泥地挖掘而成，以柴草為燃料，無煙囪，窯內溫度較均勻，熱量損失較小，燒成溫度可達1000度。從龍山文化時期以后，普遍采用豎穴窯，由火膛、火道、窯室三部分組成，窯室直徑1米左右，燃燒時空氣供應較足，使柴草充分燃燒，火焰可沿窯底均勻進入窯室，使窯內溫度提高，可達1050度高溫，也為后來出現的饅頭窯、倒焰窯奠定了必要的基礎。 縱觀中國彩陶的技術與藝術，歷時四千八年。其實它的上限年代還是個難以考據的迷，隨考古發掘工八的不斷進行，可能還會出現不同的新認識。就現有的資料而言，可以說原始陶器不僅是我國古代藝術的瑰寶，它在世界文化藝術史上也占有重要的一席之地，它是全人類的寶貴文化遺產，是人類文明史上無比輝煌的一章。密度3.03 g/㏄，熔點2570℃。具有很高的導熱性，幾乎與純鋁相等，還有很好的抗熱震性。徐匯區本地陶瓷制品銷售平臺

文化風變得清新、細膩、理性而富有幻想，又重于現實。奉賢區本地陶瓷制品銷售平臺

的藝術精神。它主張自由創造、個性發揮、即使有些作品仍然保留著容器的形態。但已不再是以實用為目的。并且突破了原有的技術規范，揚棄了傳統陶瓷精致、規整、對稱的古典審美趣味，向著隨意自由、更富想象力、更具人文精神的方向發展。現代陶藝創造的不再是傳統意義上的藝術化的“瓶罐”，即使是“瓶罐”、也是以“瓶罐即藝術”的觀念自由表達著陶藝家的生存經驗。因此、現代陶藝純屬于藝術家個體面對心靈的藝術創造。具有從古老的陶瓷母體中脫離而形成**的純藝術特征。奉賢區本地陶瓷制品銷售平臺

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