（3）壓制法成形 [11]壓制成形就是利用壓力將置于模具內的粉料壓緊至結構緊密，成為具有一定形狀和尺寸的坯體的成形方法。根據粉料的含水率，可將其分為干壓成形（含水率小于6%）和半干壓成形（含水率6%～14%）壓制成形坯體水分含量低，坯體致密，干燥收縮小，產品的形狀尺寸準確，質量高。另外，成形過程簡單，生產量大，便于機械化的大規模生產，對于具有規則幾何形狀的扁平制。 [11]釉料釉是熔融在陶瓷制品表面上的一層很薄的均勻玻璃質層。 [11]氧化鋁的熔點高達2050℃，而且抗氧化性好，硬度高，微晶剛玉紅硬性可達1200℃。寶山區標準陶瓷制品銷售參考價

坯體干燥的目的在于:降低坯體的含水率，使坯體具有足夠的吸附釉漿的能力;提高坯體的機械強度，減少在搬運和加工過程中的破損;使坯體具有比較低的入窯水分，縮短燒成周期，降低燃料消耗。 [11]燒成原料是基礎，燒成是關鍵。在陶瓷生產工藝過程中，燒成是至關重要的工序之一。陶瓷制品的燒成過程就是在一定的溫度和氣氛條件下，對經過成形、施釉、干燥后的陶瓷坯體進行高溫處理，使其發生一系列的物理化學變化，形成一定的礦物組成和顯微結構，**終獲得陶瓷制品的各種特性坯體在燒成過程中要發生一系列的物理化學變化，如膨脹、收縮、氣體的產生、液相的出現、舊晶相的消失、新晶相的形成等。在不同的溫度、氣氛條件下，所發生變化的內容與程度也不相同，從而形成不同的礦物組成和顯微結構，決定了陶瓷制品不同的質量和性能。 [11寶山區標準陶瓷制品銷售參考價我國傳統的陶瓷工藝美術品，質高形美，具有高度的藝術價值，聞名于世界。

從中國古代陶瓷的發展歷史，可看到陶瓷文化的時代特征：秦漢的豪放，隋唐的雄闊，宋代的儒雅，明清的精致，無不在其各自的歷史階段，閃爍著它自身時代的光焰。新石器時代陶瓷的產生和發展，其實是同人們的生活和生產實踐緊密相連的，在大約70萬年以前的原始時代，人們就泥巴晾干后用火燒烤堅硬的盛器用于盛水，存放食物等等，這便是陶器產生的初始。***的考古資料表明，我國境內目前發現**早的陶器遺址是位于江西萬年縣內的仙人洞遺址、廣東英德青塘、靈山滑巖石洞、廣西桂林甄皮皮巖。其主要品種有灰陶、彩陶、黑陶和幾何印紋陶等，手法粗糙，構圖新穎流暢，表現了當時制陶的技術水平。 [9]

b.碳化物陶瓷的分類 [10]Ⅰ.碳化硅陶瓷 [10]碳化硅陶瓷密度為 3.2×10 kg/m3，彎曲強度為200～250 MPa，抗壓強度1000～1500 MPa，硬度莫氏9.2，熱導率很高，熱膨脹系數很小，在900℃～1300℃時慢慢氧化。 [10]Ⅱ.碳化硼陶瓷 [10]碳化硼陶瓷硬度極高，抗磨粒磨損能力很強; 熔點達2450℃，高溫下會快速氧化，與熱或熔融黑色金屬發生反應，使用溫度限定在980℃以下。主要用于作磨料，有時用于制造超硬質工具材料。 [10]Ⅲ.其他碳化物陶瓷 [10]碳化鉬、碳化鈮、碳化鉭、碳化鎢和碳化鋯陶瓷的熔點和硬度都很高，在2000℃以上的中性或還原氣氛作高溫材料; 碳化鈮、碳化鈦用于2500℃以上的氮氣氣氛中的高溫材料。 [10]到了商代釉陶和初具瓷器性質的硬釉陶便已出現。

Ⅲ. 氧化鋯陶瓷 [10]Ⅰ.氧化鋯陶瓷的熔點在2700℃以上，能耐2300℃的高溫，其推薦使用溫度為2000℃～2200℃。因此，可以作反應堆絕熱材料。氧化鋯作為添加劑可**提高陶瓷的強度和韌性，生產出氧化鋯增韌陶瓷 （PSZ）。 [10]Ⅱ.氧化鋯增韌陶瓷具有多相結構，在不同溫度和壓力下可有3種不同的晶形結構，從而在合適的條件下應力可誘發相變和相變韌化，大幅度地提高斷裂韌性。氧化鋯增韌氧化鋁陶瓷材料，其強度達1200 MPa，斷裂韌性為15MPa·m。 [10]Ⅲ.氧化鋯增韌陶瓷具有滿足熱擠壓模具要求的性能，具有耐高溫、耐腐蝕、耐磨損的特點，特別是承受高溫高壓，長久變形小，比碳化鎢、鎳基或鈷基硬質合金更為適合熱擠壓模。 [10至魏晉時期（公元220—420年）我國就已完成了用高火度燒成胎質堅實的瓷器這一重大發明。奉賢區要求陶瓷制品銷售廠家現貨

宋代是中國瓷業蓬勃發展的時代。寶山區標準陶瓷制品銷售參考價

坯體表面的釉層在燒成過程中也發生各種物理化學變化，**終形成玻璃態物質，從而具有各種理化性能和裝飾效果。常見的燒成工藝可分為一次燒成和兩次燒成。一次燒成，是將生坯施釉，干燥后入窯經高溫一次燒成制品。兩次燒成，是將未施釉的坯體，經干燥后先進行素燒，然后施釉，再進行第二次燒成（釉燒）。一次燒成工藝簡化了工序，降低了燒成時的熱損失，兩次燒成提高了坯體強度，有利于后續工序的機械化、自動化，減少了破損，提高了釉面質量。實際生產時應根據產品具體情況進行選擇。 [11]寶山區標準陶瓷制品銷售參考價

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