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針對中小型電子制造企業生產規模靈活、產品需求多樣化的特點，帕克威樂在與這類企業合作時，推出適配的定制化服務模式。對于需要使用導熱粘接材料的中小型企業，帕克威樂會先了解其產品的具體應用場景，比如MOS管的型號、散熱器的尺寸、工作溫度范圍等，再基于帕克威樂導熱粘接膜（TF-100型號）的基礎性能，提供針對性的調整建議，例如根據設備組裝需求裁切特定尺寸的膜材，或指導企業優化固化工藝以適配其生產線速度。此外，考慮到中小型企業可能存在的試用需求，帕克威樂還會提供小批量試用方案，讓企業在投入批量采購前，先驗證產品的適配性。這種定制化的合作模式，不能讓帕克威樂導熱粘接膜更好地契合中小型企業的生產需求，還能幫...

電子企業在采購導熱粘接材料時，常面臨庫存管理的痛點——若材料儲存期短，一旦生產計劃調整，未使用的材料易過期失效，造成庫存浪費；若為避免浪費而少量多次采購，又可能增加采購成本和供貨風險。帕克威樂導熱粘接膜的儲存特性有效解決了這一問題，該產品（TF-100型號）在常溫環境下可穩定儲存兩個月，采用冷藏方式儲存時，儲存期同樣為兩個月，無需投入特殊的低溫儲存設備，需常規倉庫即可滿足儲存需求。這種較長的儲存期，讓企業可根據季度生產計劃進行適度備貨，無需頻繁采購，降低采購頻次和成本；同時，即便生產計劃臨時調整，短期內未使用的材料也不易過期，減少庫存浪費。例如，某電子企業此前使用的導熱粘接材料常溫儲存期一個月...

在車載電子領域，電源模塊是保障車輛各類電子設備正常運行的部件，其中MOS管的散熱效果直接影響電源模塊的穩定性和使用壽命。車載電源模塊對空間要求嚴苛，傳統螺絲鎖固MOS管與散熱器的方式，不占用過多空間，還可能因車輛行駛中的震動導致螺絲松動，引發安全隱患。帕克威樂導熱粘接膜（TF-100型號）針對車載場景的需求，具備超薄、高粘接強度的特點——0.23mm的厚度能適配車載電源模塊緊湊的內部結構，170℃20min的固化速度適合車載零部件的批量生產節奏。其固化后扭力≥12Kgf(TO220)，可抵御車輛行駛中的震動，避免粘接松動；同時耐電壓5000V，能滿足車載高壓電路的絕緣需求。目前，已有部分車載電...

帕克威樂重視客戶在使用帕克威樂導熱粘接膜過程中的體驗，建立了完善的售后跟進服務體系，確保客戶遇到問題能及時得到解決。客戶批量采購并投入生產后，帕克威樂的售后團隊會定期與客戶溝通，了解產品的使用情況，比如固化效果、粘接穩定性、散熱表現等，收集客戶的反饋意見。若客戶在使用過程中出現異常情況，如粘接強度不足、耐電壓測試不通過等，售后團隊會馬上聯合技術團隊介入，通過現場勘查、樣品檢測等方式排查原因，并提供解決方案。例如，某企業在使用帕克威樂導熱粘接膜（TF-100型號）時，發現部分產品固化后扭力未達標，售后團隊上門后發現是客戶烤箱溫度分布不均，隨即協助客戶調整烤箱參數，并提供了溫度監測的建議，問題很快...

導熱粘接材料的熱阻直接影響散熱效率，熱阻過高會導致熱量無法快速從發熱元件（如MOS管）傳遞到散熱器，進而影響設備性能。帕克威樂導熱粘接膜在熱阻控制上具備技術優勢，其TF-100型號通過優化材料內部的導熱填料分布和基體材料的流動性，確保材料在固化后能緊密貼合MOS管與散熱器的表面，減少界面間隙，從而降低熱阻。同時，0.23mm的超薄厚度設計，進一步縮短了熱量傳遞路徑，有助于提升散熱效率。相比傳統的導熱墊片，帕克威樂導熱粘接膜因無需額外的壓合結構，能避免因壓合不均導致的局部熱阻過高問題；與部分同類導熱粘接材料相比，其配方中導熱填料的選擇和配比經過精確計算，在保證粘接強度的同時，化提升導熱性能。這種...

在車載電子領域，電源模塊是保障車輛各類電子設備正常運行的部件，其中MOS管的散熱效果直接影響電源模塊的穩定性和使用壽命。車載電源模塊對空間要求嚴苛，傳統螺絲鎖固MOS管與散熱器的方式，不占用過多空間，還可能因車輛行駛中的震動導致螺絲松動，引發安全隱患。帕克威樂導熱粘接膜（TF-100型號）針對車載場景的需求，具備超薄、高粘接強度的特點——0.23mm的厚度能適配車載電源模塊緊湊的內部結構，170℃20min的固化速度適合車載零部件的批量生產節奏。其固化后扭力≥12Kgf(TO220)，可抵御車輛行駛中的震動，避免粘接松動；同時耐電壓5000V，能滿足車載高壓電路的絕緣需求。目前，已有部分車載電...

某光通信模塊制造商，在生產高速光通信模塊時，模塊內部的電源單元需要高效散熱以保障信號傳輸穩定性，此前采用的導熱墊片存在熱阻較高、需要壓合固定的問題，影響模塊的散熱效率和小型化設計。為提升產品性能，該企業選擇試用帕克威樂導熱粘接膜（TF-100型號），其0.23mm的超薄厚度能適配光通信模塊的緊湊空間，無需壓合結構即可實現MOS管與散熱器的緊密貼合；5000V的耐電壓特性，能滿足光通信模塊高壓電路的絕緣需求，避免信號干擾。在實際測試中，該產品的熱阻表現優于傳統導熱墊片，使電源單元的工作溫度降低了10℃，模塊的信號傳輸穩定性明顯提升；同時，170℃20min的固化速度融入現有生產線后，未對生產效率...

導熱粘接材料與元件、散熱器之間的界面結合力，直接影響粘接可靠性和散熱效率——若界面結合力弱，長期使用后易出現分層現象，導致熱阻急劇上升，引發元件過熱故障。帕克威樂導熱粘接膜在技術上重點提升了界面結合力，其TF-100型號通過優化基體材料的表面活性，增強與MOS管、散熱器表面的分子結合力，固化后界面結合力可達≥8Kgf/cm2，遠超行業平均水平。這種強界面結合力，不能抵御溫度變化、震動帶來的外力沖擊，還能減少界面空隙，進一步降低熱阻，提升散熱效率。例如，某生產高功率服務器電源的企業，此前使用的導熱粘接材料因界面結合力弱，服務器運行1年后出現部分電源散熱失效，改用帕克威樂導熱粘接膜后，服務器連續運...

為幫助客戶快速掌握帕克威樂導熱粘接膜的正確使用方法，避免因操作不當影響產品性能，帕克威樂建立了上門技術培訓的服務保障體系。培訓內容圍繞產品特性、操作流程、注意事項展開，比如針對TF-100型號，技術人員會現場演示如何根據MOS管與散熱器尺寸精確裁切膜材，講解不同環境下的貼合技巧，以及固化溫度、時間的控制要點；同時，還會指導客戶如何進行粘接強度、耐電壓等性能的簡易檢測，確保產品使用效果達標。例如，某新客戶初次使用帕克威樂導熱粘接膜時，對固化參數設置存在疑問，帕克威樂技術團隊上門培訓，不現場調整烤箱參數，還為客戶生產員工提供實操指導，幫助員工在1小時內掌握關鍵操作步驟。這種上門技術培訓服務，讓客戶...

許多電子企業在使用傳統液態導熱膠時，常面臨溢膠難題——涂膠過程中若控制不當，多余膠水易溢出污染周邊電子元件，不增加清理工序、浪費材料，還可能因膠水殘留導致元件短路，降低產品良率。這一痛點在精密電子設備生產中尤為突出。帕克威樂導熱粘接膜作為固態膜狀導熱粘接材料，從根源上解決了溢膠問題。其TF-100型號為預設厚度的膜材，無需人工涂膠，可直接根據MOS管與散熱器的尺寸精確裁切，貼合后在固化過程中保持穩定形態，無多余材料溢出。例如，某生產小型控制器的企業，此前使用液態導熱膠時，溢膠導致的產品不良率約5%，改用帕克威樂導熱粘接膜后，不良率降至0.5%以下，不減少了材料浪費，還省去了清理溢膠的人工成本。...

新能源汽車車載充電機（OBC）是實現車輛充電的部件，其內部MOS管工作時會產生大量熱量，且車載充電機安裝空間有限，對導熱粘接材料的空間適配性和耐震動性能要求嚴苛。傳統螺絲鎖固+導熱片的方案，不占用空間，還可能因車輛行駛中的震動導致螺絲松動，引發安全隱患。帕克威樂導熱粘接膜（TF-100型號）針對車載充電機的需求，提供了理想解決方案。其0.23mm的超薄厚度，能適配充電機緊湊的內部結構；170℃20min的固化速度，符合汽車零部件批量生產的效率要求；固化后扭力≥12Kgf(TO220)的強度，可抵御車輛行駛中的強烈震動，無粘接松動風險。同時，該產品耐電壓5000V，能滿足車載充電機的高壓絕緣標準...

某匿名的工業電源制造商，此前在生產中采用傳統導熱片搭配螺絲鎖固的方式，為MOS管與散熱器實現散熱和固定，但該方式存在明顯弊端——導熱片厚度較大導致電源體積難以縮小，且螺絲安裝工序繁瑣，偶爾出現螺絲松動引發的散熱失效問題，影響產品合格率。為解決這些問題，該制造商嘗試引入帕克威樂導熱粘接膜（TF-100型號），在試用過程中，0.23mm的超薄厚度讓電源體積較之前縮小近15%，契合其小型化設計目標；170℃20min的固化速度融入現有生產線后，組裝工序減少兩道，生產效率得到提升；同時，固化后的扭力≥12Kgf(TO220)，長時間測試未出現粘接松動情況，散熱效果穩定。目前，該工業電源制造商已將帕克威...

為幫助客戶在正式批量采購前，充分驗證帕克威樂導熱粘接膜的適配性，帕克威樂建立了試用反饋快速響應的合作機制。客戶提出試用需求后，帕克威樂會在3個工作日內，根據客戶的應用場景（如MOS管型號、散熱器材質、生產工藝），提供定制化的試用樣品（如裁切好尺寸的TF-100型號膜材），并附上詳細的試用指南。客戶在試用過程中，若遇到任何問題或有性能調整需求，可通過專屬對接人快速反饋，技術團隊會在24小時內給出解決方案，必要時上門協助調試。例如，某生產工業電源的企業，在試用帕克威樂導熱粘接膜時，希望提升材料的耐溫上限，反饋后帕克威樂技術團隊在5個工作日內調整配方，提供了改良后的試用樣品，滿足了客戶需求。這種快速...

電子企業在采購導熱粘接材料時，常面臨庫存管理的痛點——若材料儲存期短，一旦生產計劃調整，未使用的材料易過期失效，造成庫存浪費；若為避免浪費而少量多次采購，又可能增加采購成本和供貨風險。帕克威樂導熱粘接膜的儲存特性有效解決了這一問題，該產品（TF-100型號）在常溫環境下可穩定儲存兩個月，采用冷藏方式儲存時，儲存期同樣為兩個月，無需投入特殊的低溫儲存設備，需常規倉庫即可滿足儲存需求。這種較長的儲存期，讓企業可根據季度生產計劃進行適度備貨，無需頻繁采購，降低采購頻次和成本；同時，即便生產計劃臨時調整，短期內未使用的材料也不易過期，減少庫存浪費。例如，某電子企業此前使用的導熱粘接材料常溫儲存期一個月...

隨著5G通信技術的普及，5G基站的建設規模持續擴大，基站內部的電源模塊作為部件，需在有限空間內實現高效散熱——5G基站電源的功率密度較4G時期明顯提升，傳統散熱方案已無法滿足小型化、高散熱效率的需求。這一市場趨勢下，帕克威樂導熱粘接膜展現出獨特優勢。其TF-100型號厚度0.23mm，能適配5G基站電源模塊的緊湊結構，在有限空間內實現MOS管與散熱器的緊密粘接；170℃20min的快速固化特性，符合基站電源批量生產的效率要求；扭力≥12Kgf(TO220)的粘接強度，能保障基站在長期運行中，不受震動影響導致散熱結構松動。同時，該產品耐電壓5000V，能滿足基站電源的高壓絕緣標準，避免信號干擾。...

上海張江高科技園區是國內半導體、集成電路產業的區域，園區內企業多生產高精度、高附加值的電子設備，對導熱粘接材料的供貨時效性和質量穩定性要求極高。針對這一需求，帕克威樂儲備了足量的帕克威樂導熱粘接膜（TF-100型號），確保能實現“緊急訂單當日發、常規訂單次日達”的快速供貨。同時，為保障產品質量穩定性，帕克威樂對發往張江園區的每一批次產品，都額外增加一道質量檢測工序，重點檢測厚度均勻度、耐電壓性能，確保產品參數完全符合標準。例如，某張江園區內的集成電路企業，因臨時增加生產計劃，急需補充帕克威樂導熱粘接膜，帕克威樂從區域倉儲中心直接發貨，24小時內完成交付，避免了企業生產線停工。這種快速供貨與嚴格...

許多電子企業在使用傳統液態導熱膠時，常面臨溢膠難題——涂膠過程中若控制不當，多余膠水易溢出污染周邊電子元件，不增加清理工序、浪費材料，還可能因膠水殘留導致元件短路，降低產品良率。這一痛點在精密電子設備生產中尤為突出。帕克威樂導熱粘接膜作為固態膜狀導熱粘接材料，從根源上解決了溢膠問題。其TF-100型號為預設厚度的膜材，無需人工涂膠，可直接根據MOS管與散熱器的尺寸精確裁切，貼合后在固化過程中保持穩定形態，無多余材料溢出。例如，某生產小型控制器的企業，此前使用液態導熱膠時，溢膠導致的產品不良率約5%，改用帕克威樂導熱粘接膜后，不良率降至0.5%以下，不減少了材料浪費，還省去了清理溢膠的人工成本。...

在高壓電子應用場景中，導熱粘接材料不需要具備良好的導熱性和粘接性，還需滿足嚴格的絕緣要求，否則易引發安全事故。帕克威樂導熱粘接膜在技術層面針對性優化，其TF-100型號耐電壓達到5000V，能有效阻隔高壓電流，適配電源模塊、工業控制器等高壓工作環境，保障設備運行安全。同時，該產品在厚度控制上展現出精確的技術實力，0.23mm的超薄厚度并非簡單的尺寸縮減，而是通過單體的精確配比與合成工藝的精細化控制實現，既保證了材料的結構強度，又能緊密填充MOS管與散熱器之間的微小間隙，減少熱阻，提升散熱效率。這種兼顧絕緣性能與厚度控制的技術優勢，讓帕克威樂導熱粘接膜在高壓、緊湊的電子設備場景中具備更強的適配性...

為擴大帕克威樂導熱粘接膜的市場覆蓋范圍，更好地服務不同區域的客戶，帕克威樂推出區域代理合作模式。區域代理商需具備當地電子產業資源和技術服務能力，帕克威樂會為代理商提供多方面支持：包括產品培訓，幫助代理商熟悉帕克威樂導熱粘接膜（TF-100型號）的特性、應用場景、技術參數；提供樣品支持，協助代理商為當地客戶提供試用樣品；提供技術后盾，代理商遇到解決不了的技術問題時，帕克威樂技術團隊可遠程或上門協助。例如，某長三角區域的代理商，在與帕克威樂合作后，通過帕克威樂的產品培訓和樣品支持，快速將帕克威樂導熱粘接膜推廣至當地10余家電子企業，實現了良好的銷售業績。這種區域代理模式，讓帕克威樂導熱粘接膜能快速...

電子設備的使用壽命通常為3-5年，這要求導熱粘接材料在長期使用中保持穩定性能，無老化、開裂現象，否則會導致設備后期散熱失效。帕克威樂導熱粘接膜在長期穩定性上進行了嚴格測試和優化，其TF-100型號經過2000小時的濕熱老化測試（溫度85℃、濕度85%RH）和300次的冷熱循環測試（-40℃至125℃）后，粘接強度下降≤8%，導熱性能下降≤5%，無開裂、分層現象，完全滿足電子設備長期使用的需求。這種長期穩定性，讓企業無需擔心設備后期的散熱故障，降低了維護成本。例如，某生產工業控制設備的企業，其產品需在工廠環境中連續運行5年，此前使用的導熱粘接材料在3年后出現老化開裂，導致設備故障率上升，改用帕克...

工業控制器作為工業自動化系統的，需要在復雜的工業環境中長時間穩定運行，其內部MOS管的散熱效果直接影響控制器的工作穩定性和使用壽命。工業控制器的內部空間通常較為緊湊，傳統螺絲鎖固MOS管與散熱器的方式，不安裝工序繁瑣，還會占用有限的空間，不利于其他元件的布局。帕克威樂導熱粘接膜（TF-100型號）針對工業控制器的應用場景，提供了高效的解決方案——其0.23mm的超薄厚度能適配緊湊的內部空間，無需預留螺絲安裝位置，為其他元件布局騰出空間；170℃20min的固化速度適合工業控制器的批量生產，不會拖慢生產線節奏。同時，該產品耐電壓5000V，能抵御工業環境中的高壓干擾，保障控制器電路安全；固化后扭...

針對生產規模較大、對導熱粘接材料需求量穩定的電子企業，帕克威樂推出批量供貨保障的合作模式，確保企業生產不受材料供應影響。帕克威樂擁有兩個制造工廠，總面積超過6000㎡，配備雙行星動力攪拌機、精密裁切機等高精度智能化設備，具備穩定的大批量生產能力，可滿足大型企業的持續采購需求。在與這類企業合作時，帕克威樂會根據客戶的年度生產計劃，制定對應的供貨方案，明確交貨周期和數量，同時預留一定的產能儲備，應對客戶可能的臨時加單需求。例如，某大型消費電子企業每月需要采購大量帕克威樂導熱粘接膜（TF-100型號）用于電源適配器生產，帕克威樂通過專屬的生產排期和物流對接，確保每月按時交付，且在該企業某季度需求增加...

隨著消費電子、工業控制等領域對設備輕量化的需求日益增長，不要求設備外殼和結構件減重，內部零部件的安裝方式和材料選擇也需向輕量化靠攏。傳統的螺絲鎖固工藝搭配厚重的導熱片，不增加設備重量，還占用空間，與輕量化趨勢相悖。帕克威樂導熱粘接膜作為適配輕量化趨勢的導熱粘接材料，在助力設備減重方面發揮重要作用。其TF-100型號厚度0.23mm，重量遠低于傳統導熱片，且無需螺絲等金屬固定件，可減少設備整體重量；同時，該產品通過粘接方式實現MOS管與散熱器的連接，省去了螺絲安裝所需的結構設計，進一步簡化設備內部結構，間接降低設備重量。例如，某便攜式工業控制器制造商，在改用帕克威樂導熱粘接膜后，不控制器體積縮小...

某匿名車載電子零部件制造商，主要為新能源汽車提供車載充電機和DC-DC轉換器，此前在產品生產中采用導熱墊片+金屬支架的散熱方案，存在兩大問題：一是支架增加了產品重量，不符合汽車輕量化趨勢；二是墊片與元件的貼合度差，長期震動后易出現間隙，導致散熱效率下降。為解決這些問題，該企業引入帕克威樂導熱粘接膜（TF-100型號）。應用后，0.23mm的超薄厚度省去了金屬支架，使充電機重量減輕8%，契合輕量化需求；膜材的良好貼合性，即使在長期震動后也無間隙產生，散熱效率保持穩定。經過整車10萬公里的路測驗證，使用帕克威樂導熱粘接膜的車載充電機，工作溫度較之前降低12℃，無任何散熱相關故障。目前，該制造商已將...

許多電子設備生產企業在組裝MOS管與散熱器時，長期受限于傳統螺絲鎖固工藝帶來的空間難題——為容納螺絲及安裝結構，產品內部需預留更多空間，導致設備體積難以縮小，無法滿足當下電子設備小型化的設計趨勢。同時，螺絲安裝需要多道工序，不增加人工成本，還可能因操作誤差導致螺絲緊固度不足，影響散熱效果。帕克威樂導熱粘接膜的出現有效解決了這一痛點，作為導熱粘接材料，它無需依賴螺絲即可實現MOS管與散熱器的可靠連接。其TF-100型號厚度0.23mm，能限度減少占用空間，幫助企業將設備體積壓縮，契合小型化設計需求。此外，該產品固化后扭力≥12Kgf(TO220)，粘接強度穩定，避免了螺絲松動的風險，同時簡化了組...

當前電子產業領域，部分企業仍依賴進口導熱粘接材料，這類材料不采購成本較高，還可能因國際物流、供應鏈波動等因素導致交貨周期不穩定，影響企業的生產計劃。在此背景下，國產導熱粘接材料的崛起成為行業趨勢，帕克威樂導熱粘接膜正是其中的代表性產品。相比進口同類材料，帕克威樂導熱粘接膜（TF-100型號）在性能上表現優異——170℃20min固化、常溫與冷藏均能儲存兩個月，這些指標不遜于進口產品，同時其0.23mm厚度、≥12Kgf(TO220)扭力、5000V耐電壓等參數，能滿足多數電子設備的散熱粘接需求。更重要的是，作為國產品牌，帕克威樂能提供更快的響應速度，比如客戶有技術咨詢或產品調整需求時，本地化團...

某匿名車載電子零部件制造商，主要為新能源汽車提供車載充電機和DC-DC轉換器，此前在產品生產中采用導熱墊片+金屬支架的散熱方案，存在兩大問題：一是支架增加了產品重量，不符合汽車輕量化趨勢；二是墊片與元件的貼合度差，長期震動后易出現間隙，導致散熱效率下降。為解決這些問題，該企業引入帕克威樂導熱粘接膜（TF-100型號）。應用后，0.23mm的超薄厚度省去了金屬支架，使充電機重量減輕8%，契合輕量化需求；膜材的良好貼合性，即使在長期震動后也無間隙產生，散熱效率保持穩定。經過整車10萬公里的路測驗證，使用帕克威樂導熱粘接膜的車載充電機，工作溫度較之前降低12℃，無任何散熱相關故障。目前，該制造商已將...

導熱粘接材料與元件、散熱器之間的界面結合力，直接影響粘接可靠性和散熱效率——若界面結合力弱，長期使用后易出現分層現象，導致熱阻急劇上升，引發元件過熱故障。帕克威樂導熱粘接膜在技術上重點提升了界面結合力，其TF-100型號通過優化基體材料的表面活性，增強與MOS管、散熱器表面的分子結合力，固化后界面結合力可達≥8Kgf/cm2，遠超行業平均水平。這種強界面結合力，不能抵御溫度變化、震動帶來的外力沖擊，還能減少界面空隙，進一步降低熱阻，提升散熱效率。例如，某生產高功率服務器電源的企業，此前使用的導熱粘接材料因界面結合力弱，服務器運行1年后出現部分電源散熱失效，改用帕克威樂導熱粘接膜后，服務器連續運...

隨著5G通信技術的普及，5G基站的建設規模持續擴大，基站內部的電源模塊作為部件，需在有限空間內實現高效散熱——5G基站電源的功率密度較4G時期明顯提升，傳統散熱方案已無法滿足小型化、高散熱效率的需求。這一市場趨勢下，帕克威樂導熱粘接膜展現出獨特優勢。其TF-100型號厚度0.23mm，能適配5G基站電源模塊的緊湊結構，在有限空間內實現MOS管與散熱器的緊密粘接；170℃20min的快速固化特性，符合基站電源批量生產的效率要求；扭力≥12Kgf(TO220)的粘接強度，能保障基站在長期運行中，不受震動影響導致散熱結構松動。同時，該產品耐電壓5000V，能滿足基站電源的高壓絕緣標準，避免信號干擾。...

電子設備中散熱器的材質多樣，常見的有鋁合金、銅合金等，不同材質的表面特性存在差異，若導熱粘接材料與材質兼容性差，易出現粘接不牢固、界面熱阻高的問題。帕克威樂導熱粘接膜在材質兼容性上進行了專項優化，其TF-100型號通過調整基體材料的配方，能與鋁合金、銅合金等主流散熱器材質實現良好粘接，無論是光滑表面還是輕微粗糙表面，都能緊密貼合，形成穩定的界面結合。測試數據顯示，該產品與鋁合金散熱器的粘接強度可達≥10Kgf/cm2，與銅合金散熱器的粘接強度可達≥9Kgf/cm2，均能滿足電子設備的使用要求。同時，良好的材質兼容性還能減少界面熱阻，確保熱量高效傳遞。例如，某生產大功率電源的企業，同時使用鋁、銅...