sonic 激光分板機是 SMT 行業 PCB 分板的專業化設備，2012 年初開始研發并投入市場，功能豐富。在切割功能上，sonic 激光分板機支持異形切割（應對復雜形狀）、削邊切割（優化邊緣質量）、分層切割（適配厚板加工）、分組切割（批量處理相同子板）以及雕刻打碼（實現 PCB 板標識）等多種功能，覆蓋了 SMT 行業的多樣化分板需求。在智能配置方面，其具備 API 端口系統聯線功能，可與工廠管理系統對接；兼容 IPC-HERMES 標準，滿足智能化生產要求；真空吸附平臺能牢固固定 PCB 板，尤其適合柔性板；大理石基座則保證了設備運行的穩定性。sonic 激光分板機可接入智能生產系統，實現自動化生產。支持陶瓷基板開槽加工，精度 ±0.05mm，適配新能源汽車電機控制器絕緣件制作。自動化激光切割設備哪家強

sonic 激光分板機在電子行業 PCB 板材切割中應用成熟，能適配不同類型 PCB 板材的特性，提供專業分板解決方案。電子行業的 PCB 板材多樣，包括 FR-4 剛性板、柔性 FPC、軟硬結合板等，不同板材的材質（樹脂、玻璃纖維、銅箔等）和厚度差異大，對切割要求迥異。針對剛性 PCB 板，sonic 激光分板機通過調節紫外激光功率和頻率，實現無毛刺無碳化切割，避免傳統銑刀切割產生的銅屑殘留；對于柔性 FPC，其真空吸附平臺配合低壓設置（5-8kPa），可牢固固定易變形的柔性基材，再以定制化的短脈沖激光切割，確保邊緣平整無卷邊。通過控制激光參數，sonic 激光分板機實現了切割應力可忽略不計（遠低于傳統方式的 300uE），滿足電子行業對 PCB 分板的高精度要求。無論是消費電子的手機主板，還是工業控制的精密 PCB，sonic 激光分板機都能穩定加工，為電子器件的可靠組裝奠定基礎。上海巨型激光切割設備銷售公司設備通過 CE 認證，符合國際電子制造標準，適配出口型企業海外工廠布局。

sonic 激光分板機的服務網絡，覆蓋全球主要電子制造區域，為國內外用戶提供本地化服務，提升了國際市場適配性。在國內，服務網點遍布電子產業集中地，包括深圳（總部）、昆山、成都、上海、鄭州、貴陽等，可快速回應本地客戶的服務需求；在國際市場，服務網絡延伸土耳其、匈牙利等歐洲地區，印度金奈、德里、孟買，韓國光明市，越南河內，墨西哥華雷斯，巴西馬瑙斯等國家和地區，形成全球化服務布局。本地化服務團隊均經過專業培訓，熟悉當地語言、法規和客戶需求，能提供與國內同等標準的服務（如故障診斷、維修、培訓）。例如，印度客戶可享受印地語支持的技術指導，歐洲客戶可獲得符合 CE 標準的備件更換服務。這種全球化服務網絡，讓 sonic 激光分板機的用戶無論在何處生產，都能獲得及時、專業的支持，sonic 激光分板機的全球服務網絡提升了國際市場適配性。

汽車電子對切割精度和穩定性要求嚴苛，新迪激光切割設備憑借獨特的冷切技術，成為車載雷達 PCB、IGBT 模塊封裝的理想選擇。設備切割陶瓷基板時無開裂、無缺損，邊緣粗糙度 Ra≤0.8μm，滿足汽車電子在高低溫循環環境下的可靠性要求。某新能源汽車企業使用其 BSL-300-MC-GL 型號切割電池極耳絕緣片，切割速度達 300mm/s，且無粉塵污染，使電池模組的絕緣測試通過率提升至 99.8%。設備的閉環控制系統可實時監控切割參數，確保每批次產品的一致性，適配汽車行業的嚴格質量標準，目前已服務于多家汽車電子一級供應商。適配 PCB 板返修切割，去除不良元件，不損傷周邊電路，降低報廢率。

sonic 激光分板機支持系統聯線功能，能深度融入智能生產體系，助力工廠實現數字化、智能化轉型。其開放 API 應用編程界面，可通過多種方式實現聯線：TCP/IP（Socket）用于實時數據傳輸，WebService 和 HTTP 支持跨平臺通訊，文本 TXT、存儲過程、DLL 等適配不同系統架構。通過聯線，設備可接收 MES、FIS、SHOPFLOW 等系統下發的工單信息（如生產數量、板型參數），自動調用對應切割程序；同時上傳實時數據（如已切割數量、良率、設備狀態），便于管理人員在平臺監控生產進度。此外，可定制軟件功能（如對接工廠 ERP 系統），實現從訂單到成品的全流程追溯。sonic 激光分板機的系統聯線能力助力智能工廠建設，提升了生產管理的精細化水平。全封閉式加工艙減少粉塵擴散，符合 Class 1000 潔凈標準，適配半導體車間使用。定做激光切割設備對比價

適用于硬質電路板分板，斷面平整，無毛刺，無碳化，滿足高質量要求。自動化激光切割設備哪家強

sonic 激光分板機自帶自動 CPK 測試功能，能在設備維修或保養后快速驗證性能狀態，確保及時上線生產，減少停機損失。CPK（過程能力指數）是衡量設備穩定性的關鍵指標，sonic 激光分板機的軟件內置該測試模塊：操作人員輸入標準板參數（如板厚、目標尺寸），設備自動對標準板進行多次切割，軟件采集每次切割的尺寸數據，計算 CPK 值（≥1.33 為合格）。傳統方式需人工測量、計算，耗時＞2 小時，而自動測試需 30 分鐘，且數據更。例如，設備維修后，通過 CPK 測試可快速確認是否恢復穩定切割能力，避免直接上線導致的批量質量問題；生產換型時，也可通過測試驗證設備是否適配新板型。sonic 激光分板機的 CPK 測試功能提升了設備維護的效率，為快速復產提供了數據支撐。自動化激光切割設備哪家強