攀鋼集團釩鈦資源股份（簡稱攀鋼釩鈦，總產(chǎn)能超23.5萬噸/年鈦白粉（硫酸法22萬噸、氯化法1.5萬噸），并擁有24萬噸/年鈦渣產(chǎn)能。公司采用硫酸法和氯化法工藝，產(chǎn)品以高白度（≥94%）、強遮蓋力和優(yōu)異耐候性著稱，出口歐美、東南亞等多國，廣泛應(yīng)用于涂料、塑料、油墨、造紙等領(lǐng)域。2025年，6萬噸氯化法生產(chǎn)線達產(chǎn)，合格率100%，指標(biāo)優(yōu)化，推動綠色生產(chǎn)和產(chǎn)業(yè)鏈循環(huán)。公司產(chǎn)品線聚焦金紅石型和銳鈦型系列，TiO?含量≥92%，顆粒細膩（0.2-0.3μm），耐光8級以上，環(huán)保無毒。首先，R-248（硫酸法金紅石型）是傳統(tǒng)主力，通用型，白度高、分散性佳，適用于涂料和油墨，提供優(yōu)異光澤和加工流動性，年銷量。其次，R-298為升級版，低吸油率、耐熱達260℃，遮蓋力強、不泛黃，專為建筑和汽車漆設(shè)計，提升漆膜附著力和耐候期（超10年）。塑料級R-249系列顆粒均勻、高相容性，適用于PVC型材和母粒，增強制品白度和穩(wěn)定性，避免黃變。R-228（金紅石型）優(yōu)化版，消光效果好，用于化纖和造紙，提供均勻分散和光催化性能。氯化法CR-350型，亮度高、消色力強，適用于涂料和塑料，實現(xiàn)進口替代。其他如A-121、R-238、CR-510系列，耐化學(xué)腐蝕，適合橡膠和水性涂料。新型能源電池正極材料制備流程里面有時候會引入少量鈦白粉參與反應(yīng)過程。廣西硫酸法鈦白粉是杜邦生產(chǎn)的

鈦白粉（TiO2）的消色力是指其降低彩色涂料或基材顏色的能力，與遮蓋力密切相關(guān)，是衡量其作為白色顏料性能的重要指標(biāo)。消色力源于鈦白粉的高折射率（金紅石型約2.73，銳鈦型約2.55），可高效散射光線，掩蓋底材或混合顏料的色調(diào)。金紅石型消色力更強，著色強度（TintingStrength）達1800-2000，優(yōu)于銳鈦型的1400-1600，用于涂料、塑料和油墨。氯化法生產(chǎn)的鈦白粉因純度高、粒徑均勻（0.2-0.3微米），消色力比硫酸法產(chǎn)品高10%-15%。消色力受表面處理和雜質(zhì)影響。氧化鋁或硅包覆可優(yōu)化光散射，減少色偏，提升消色效率；雜質(zhì)（如鐵）會降低性能，硫酸法需嚴格控制工藝。2025年，硫磺價格上漲推高硫酸成本，影響硫酸法鈦白粉生產(chǎn)，但高消色力需求驅(qū)動氯化法產(chǎn)能擴張。IMARC預(yù)測，全球鈦白粉市場2025年達230億美元，CAGR4.5%，消色力是應(yīng)用的指標(biāo)。未來，納米技術(shù)和新型表面處理將進一步提升消色力，滿足高性能涂料和環(huán)保配方的需求。福建藍色相鈦白粉價格是多少錢鈦白粉的分散性好，易于與其他原料混合均勻。

鈦白粉在美術(shù)顏料中的作用鈦白粉（TiO?）是美術(shù)顏料中不可或缺的白色顏料，以其的光學(xué)性能和化學(xué)穩(wěn)定性廣泛應(yīng)用于油畫、水彩、丙烯等各類藝術(shù)創(chuàng)作中。其獨特特性為美術(shù)顏料的色彩表現(xiàn)和持久性提供了重要支持。首先，鈦白粉具有極高的遮蓋力和白度。其高折射率能有效散射光線，使顏料呈現(xiàn)出明亮、純凈的白色，即使在薄涂層下也能完美覆蓋底色。這使藝術(shù)家能夠輕松調(diào)整畫面的明暗層次，創(chuàng)作出鮮明的對比效果。此外，鈦白粉的色彩中性，可與其他顏料混合調(diào)色，創(chuàng)造豐富多樣的色調(diào)，滿足藝術(shù)創(chuàng)作的多樣化需求。其次，鈦白粉的化學(xué)穩(wěn)定性確保美術(shù)作品的持久性。它耐光、耐候、不易泛黃或褪色，能長期保持作品的色彩鮮艷和質(zhì)感完整，特別適合需要經(jīng)受時間考驗的油畫和壁畫創(chuàng)作。同時，鈦白粉無毒，符合現(xiàn)代環(huán)保和健康要求，用于水彩、丙烯等水性顏料中，保障藝術(shù)家使用安全。此外，鈦白粉的細膩顆粒和良好分散性使顏料質(zhì)地均勻，涂抹順滑，有助于藝術(shù)家實現(xiàn)精細的筆觸和紋理效果。在美術(shù)顏料中，鈦白粉還能提升顏料的附著力和耐磨性，增強作品的物理穩(wěn)定性。

鈦白粉在磨具磨料中的作用鈦白粉（TiO?）作為一種高性能無機顏料，以其優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性和物理特性，在磨具磨料制造中發(fā)揮重要作用。磨具磨料用于金屬加工、建筑材料打磨及精密拋光等領(lǐng)域，而鈦白粉的加入提升了其性能和加工效果。首先，鈦白粉在磨具磨料中主要作為功能性填料，增強產(chǎn)品的硬度和耐磨性。其高硬度特性（莫氏硬度約6-7）使磨具表面更耐用，能夠承受度的摩擦和磨損，延長使用壽命。此外，鈦白粉的化學(xué)惰性使其在高溫、高壓或酸堿環(huán)境下保持穩(wěn)定，確保磨具在復(fù)雜工況下性能可靠。其次，鈦白粉的高折射率和優(yōu)異的光散射能力賦予磨具磨料良好的外觀效果。在某些裝飾性或高精度磨具中，鈦白粉提供均勻的白度或光澤，提升產(chǎn)品美觀度和市場競爭力。同時，它能改善磨料顆粒的分散性，減少團聚現(xiàn)象，使磨具表面更平滑，提高加工精度。此外，鈦白粉在樹脂或陶瓷基磨具中可作為粘結(jié)劑的輔助成分，優(yōu)化固化過程，增強磨具的結(jié)構(gòu)強度。在環(huán)保型磨具生產(chǎn)中，選用低吸水率的鈦白粉還能降低粘結(jié)劑用量，減少揮發(fā)性有機物排放，符合綠色制造趨勢。鈦白粉的粒徑分布影響涂料的流平性和光澤度。

鈦白粉（TiO2）的白度是其作為質(zhì)量白色顏料的關(guān)鍵性能指標(biāo)，指其反射可見光的能力，直接影響涂料、塑料、造紙等產(chǎn)品的視覺效果。白度源于鈦白粉的高折射率（金紅石型2.73，銳鈦型2.55）及低雜質(zhì)含量，使其能高效散射光線，呈現(xiàn)純凈白色。金紅石型白度通常達95-98（L*值，CIE標(biāo)準(zhǔn)），優(yōu)于銳鈦型（92-95）。氯化法生產(chǎn)的鈦白粉因雜質(zhì)少、顆粒均勻，白度高于硫酸法產(chǎn)品，L*值可達98以上。白度受粒徑、晶型及表面處理影響。粒徑0.2-0.3微米時光散射效率比較高，白度比較好；表面包覆（如氧化鋁）可減少光吸收，提升亮度。雜質(zhì)（如鐵、鉻）會降低白度，硫酸法產(chǎn)品需嚴格控制工藝以減少色偏。2025年，硫磺價格上漲推高硫酸成本，影響硫酸法鈦白粉生產(chǎn)，但高白度需求推動氯化法產(chǎn)能擴張。IMARC預(yù)測，全球鈦白粉市場2025年達230億美元，CAGR4.5%，白度作為指標(biāo)驅(qū)動市場需求。未來，納米級鈦白粉和綠色工藝將進一步優(yōu)化白度，滿足涂料和化妝品行業(yè)對高亮度、環(huán)保產(chǎn)品的要求。在紡織印染中，鈦白粉作為增白劑，提升織物的白度。浙江進口高質(zhì)量鈦白粉是杜邦生產(chǎn)的

鈦白粉在塑料薄膜中，增強產(chǎn)品的透明度和強度。廣西硫酸法鈦白粉是杜邦生產(chǎn)的

鈦白粉（TiO2）的吸油量是指其在涂料或油墨等體系中吸收樹脂或溶劑的質(zhì)量，反映其與基料的相容性和配方成本，通常以每100克鈦白粉吸收的油量（克）表示。吸油量低意味著更少樹脂需求，降低涂料生產(chǎn)成本。金紅石型TiO2因晶體結(jié)構(gòu)致密，吸油量較低（15-20g/100g），優(yōu)于銳鈦型（20-25g/100g），適合高固含涂料。氯化法生產(chǎn)的鈦白粉因顆粒均勻、表面雜質(zhì)少，吸油量比硫酸法產(chǎn)品低約10%-15%，提升配方效率。吸油量受粒徑和表面處理影響。粒徑0.2-0.3微米時，表面能較低，吸油量優(yōu)化；硅或鋁氧化物包覆可減少表面孔隙，降低吸油量5%-10%。硫酸法產(chǎn)品因表面粗糙，吸油量較高，需優(yōu)化處理以改善性能。2025年，硫磺價格上漲推高硫酸成本，影響硫酸法鈦白粉生產(chǎn)，但低吸油量需求推動氯化法市場增長。IMARC預(yù)測，全球鈦白粉市場2025年達230億美元，CAGR4.5%，吸油量是高性能涂料的關(guān)鍵指標(biāo)。未來，納米技術(shù)和新型表面改性將進一步降低吸油量，滿足環(huán)保高固含配方的需求。廣西硫酸法鈦白粉是杜邦生產(chǎn)的

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