有機械式的和電子式的，機械式的采用兩層熱膨脹系數不同金屬壓在一起，溫度改變時，他的彎曲度會發生改變，當彎曲到某個程度時，接通（或斷開）回路，使得制冷（或加熱）設備工作。電子式的通過熱電偶、鉑電阻等溫度傳感裝置，把溫度信號變換成電信號，通過單片機、PLC等電路控制繼電器使得加熱（或制冷）設備工作（或停止）。還有**溫度計型的,溫度到就會有觸點和**接通供電電壓：AC / DC 85~264V◆測量控制范圍：溫度 -50℃～150℃ 顯示精度 ±0.1℃ （ <100℃ ）檢測精度：±0.5℃◆參數設置： 控制值：全量程0～100% 回差：溫度1~30℃傳感器誤差修正：溫度-50℃～150℃AD轉換器：將模擬信號轉換為數字信號，便于后續處理。松江區挑選溫控表操作

技術參數涵蓋110V-660V寬電壓輸入、10-2000kW輸出功率、0-1890℃控溫范圍及±0.1%控溫精度，適配三相Y接/△接等多種負載接法。選型需明確負載類型（電熱管、硅碳棒等）與溫控工藝，支持定制化回路設計。產品具備戶內/戶外、防爆/非防爆等安裝形式，通過晶閘管自冷或風冷實現連續控溫，滿足工業加熱場景的多樣化需求。儀表智能溫控柜的主要組成部分分為監控回路，執行控制單元以及操作單元三部分組成，具體說明見下：  1） 監控單元分，顯示回路與控制故障輸出兩部分組成，監回路由三相電流，電壓表顯示，現場溫度與設定溫度顯示，軟啟動停機、手動/自動切換控制、比較大輸出限制功能、過電流保護等幾部分組成，當監測儀器儀表檢測到故障時將輸出故障接點信號到加熱回路中，停止加熱系統的運行，并伴有故障指示/聲光報警,進一步保護加熱元件；寶山區本地溫控表廠家供應一些設備能夠記錄和分析溫度變化數據，幫助用戶了解能耗模式并優化使用習慣。

 ●多種報警類型：上限輸入值、下限輸入值、上限偏差、下限偏差、上下限偏差、范圍內上限設定值、下限設定值（可附帶待機動作）  ●取樣周期：0.5s  ●測量精度：熱電偶：±（顯示值的0.3%+1digit）或± 2度測溫電阻：±（顯示值的0.3%+1digit）或± 0.8度支流電壓/電流輸入： ±（顯示值的0.3%+1digit）  ●控制輸出：繼電器接點輸出：1c接點（AC250 3A）電阻負載電壓脈沖輸出：（DC0/12V）允許負載電阻600歐以上電流輸出：（DC4——20MA）允許負載電阻600歐以上可以加熱冷卻雙輸出控制（輸出1：加熱側；輸出2：冷卻側）

注塑機溫控：通過E5EN干燥機數顯溫控儀，維持模具溫度穩定，提升產品質量。電力設備監控變壓器油溫監測：集成于物聯網平臺，實時顯示油溫PV值，異常時聯動消防系統。配電柜防凝露：控制電加熱器維持-10℃~40℃，結合濕度傳感器實現復合環境調節。恒溫環境維持實驗室恒溫箱：采用TMC300型溫度測控儀，鉬電阻傳感器，控制精度±0.2℃，滿足高精度實驗需求。數據中心冷卻：多回路測溫電表同步監測多個單相回路溫度，上傳數據至云端優化散熱策略。在電力設備監控中，傳感器可實時采集變壓器油溫或開關柜熱點溫度。

TCD901尺寸：96*96 縱深100，約340g  詳細信息：  ●多種輸入類型可選：  1）熱電偶：K、J、R、S、B、E、N、T、W5RE/W6RE、PL‖、U、L  2）測溫熱電阻輸入：PT100、JPT100  3）支流電壓：DC0——DC5V，DC1——DC5V  4）支流電流：DC0——20MA，DC4——20MA （需250歐外部電阻）  ●多種報警類型：上限輸入值、下限輸入值、上限偏差、下限偏差、上下限偏差、范圍內上限設定值、下限設定值（可附帶待機動作）  ●取樣周期：0.5s  ●環境需選用防爆型溫控表。徐匯區推薦溫控表銷售方法

特有的通道間溫度均衡算法，可實現±0.5℃的群組溫差控制，適用于注塑模具、熱流道系統等多點控溫場景。松江區挑選溫控表操作

針對大滯后系統，可通過PIDL/PIDH參數限制輸出幅度，確保控制安全性。多通道協同控制支持8路**溫控通道，各通道可分別設定目標溫度、報警閾值及控制曲線。特有的通道間溫度均衡算法，可實現±0.5℃的群組溫差控制，適用于注塑模具、熱流道系統等多點控溫場景。抗干擾與低溫環境適應配合恒溫恒濕箱使用時，通過外接濕度傳感器擴展，可實現溫濕度聯鎖控制。特有的抗冷凝算法，在-20℃低溫環境下仍能保持穩定測量。、應用場景工業制造領域注塑成型設備：精細控制模具溫度（±1℃），消除產品縮痕。松江區挑選溫控表操作

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