凈化車間通常包括了人身凈化、物料凈化。1.人身凈化。為了盡量減少操作中人員活動造成的污染，在進入凈化區之前，人員必須更換凈化服，并進行淋浴和消毒。這些措施即人身凈化(簡稱“人凈”)。人凈用房中更換凈化服的房間應予送風，入口側和其他房間應保持正壓，衛生間和淋浴應保持少量正壓，衛生間和淋浴應保持負壓。2.物料凈化。在送入凈化區之前，必須對各種物件進行凈化處理，簡稱物凈。物料凈化路線應與人凈路線分開，如果材料和人員只能在同一個地方進入凈化車間，也必須分門而入，物料要經過粗凈處理。凈化車間的進出要求：門要求密閉，人、物進出口處裝有氣閘。醫院凈化車間方案

凈化車間的物理凈化方式：1.吸附性過濾—活性炭　活性炭是一種多孔性的含炭物質, 它具有高度發達的孔隙構造, 活性炭的多孔結構為其提供了大量的表面積，能與氣體（雜質）充分接觸，從而賦予了活性炭所特有的吸附性能，使其非常容易達到吸收收集雜質的目的。就象磁力一樣，所有的分子之間都具有相互引力 缺點：普通活性炭并不能吸附所以的有毒氣體，效率較低、易脫附。2.機械性過濾—HEPA網，HEPA(High efficiency particulate air Filter)，中文意思為高效空氣過濾器，達到HEPA標準的過濾網，對于0.3微米的有效率達到99.998%，HEPA網的特點是空氣可以通過，但細小的微粒卻無法通過。HEPA過濾網由一疊連續前后折疊的亞玻璃纖維膜構成，形成波浪狀墊片用來放置和支撐過濾界質。藥廠凈化車間服務公司凈化車間為提高產品質量、開發高新技術產品做出了非常重要的貢獻。

十萬級凈化車間空氣凈化度標準有哪些？十萬級凈化車間是指車間凈化度到達十萬級這個規范,假如按塵粒數目和微生物數目來定義,塵粒比較大答應數大或等于0.5微米的粒子數不得超越350000個,大等于5微米的粒子數不得超越2000個。這個等級的車間首要應用在食物、工業醫療等職業。十萬級高凈化車間換氣要求：100000(10萬)級要求每小時換氣15-19次,徹底換氣后空氣凈化時刻不超越40分鐘。10000(1萬)等級要求每小時換氣23-28次,徹底換氣后空氣凈化時刻不超越30分鐘。1000(1千)等級要求每小時換氣43-55次,徹底換空氣凈化時刻不超越20分鐘。

凈化車間的好處在哪？凈化車間可以幫助我們的生產型企業在生產產品的過程當中保持一個潔凈的環境。比如我們的食品生產過程中，食品是我們要吃到肚子里面去的，所以我們的在生產的過程中，食品的生產環境就必須要嚴格的管控起來，從生產環境著手，那么我們的凈化工程中的凈化車間就可以很好的幫助食品生產型企業進行很好的無菌生產。凈化車間可以把空氣中的微粒子、有害氣體、細菌等之污物排除，不管外界的溫度環境如何變化，都可以很好的保證我們食品的健康、綠色、無菌生產。幫助我們的企業利用凈化車間給食品一個干凈、整潔的生產環境，給人們帶來健康安全的食品。可見無塵凈化車間在我們的食品行業發揮了重大作用。所以說生產環境對產品質量的影響是巨大的。食品防護計劃可以幫助企業將細菌污染降到小化的步驟，并有助于企業為員工創造一個安全的工作環境，為顧客提供有質量保證的產品，使得企業打造食品安全零缺陷的同時，也保障了企業的盈利。在凈化車間工作時必須確切地了解每一個工作站可能發生的危險及應采取之安全防護工作。

凈化車間的設備維護及保養方法：1.凈化車間內設備管理由于專業人員負責，由公司的人員進行定期維護、保養工作。2.靜壓差、溫濕度等數據需要由管理人員每日觀察記錄，如發現數據異常應及時報告，并對空氣凈化設備進行檢修維護工作。3.車間在正常操作、人員進入等方面必須保持凈化設備的運行，避免二次污染的發生。凈化工程公司的嚴格科學的管理可保持設備高效運作。4.送風口、新風機組等設備需要定期進行清潔，更換，并做好記錄工作。5.過濾器的維護及清潔、更換，建議每45天檢查、更換一次，或視情況加大或減少檢查更換頻次。凈化車間的生產操作區與公共區的清潔工具應有明顯的區分標志。電子廠凈化車間工程服務咨詢

凈化車間的凈化度主要是靠送入足夠量的凈化空氣，以排替、稀釋室內產生的顆粒污染物來實現的。醫院凈化車間方案

凈化車間的工藝管理與監控：1.潔凈區內的工藝衛生應由相應人員按照相應程序規定嚴格執行并做好記錄，并應確保始終處于良好的衛生狀態；2.工藝衛生的監控由質量員、監控人員根據各自職責做好現場監督和環境監測，以評價衛生實施狀況。3.潔凈區各級管理人員應對工藝過程中的衛生實施負有監督檢查責任，并應確保正確實施。4.質量科對潔凈區工藝衛生實行監督檢查職責。工藝用水的儲罐和輸入管道應定期清洗、消毒。工藝用水每班做一次PH值及電導率的檢測。制水作業人員應嚴格依照操作規范對制水設備進行保養、清洗，并做好相應的保養記錄。醫院凈化車間方案

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