應用領域:1.摩托車部件,我們的壓鑄工藝普遍應用于摩托車部件的生產,如缸頭、箱體等。通過高精度壓鑄技術,我們能夠生產出強度高、高致密度的摩托車部件,滿足摩托車制造商對高性能零件的需求。2.汽車結構件,在汽車行業,我們的壓鑄工藝主要應用于汽車結構件的生產,如新能源殼體等。我們能夠生產出高復雜度、高精度的汽車結構件,滿足汽車制造商對輕量化和強度高的要求。3.電子散熱器,我們的壓鑄工藝在電子散熱器領域也有普遍應用,如5G基站殼體等。我們能夠生產出高致密度的散熱器殼體,確保良好的散熱性能,滿足電子行業對高性能散熱器殼體的需求。4.航空航天,在航空航天領域,我們的壓鑄工藝主要應用于高精度、高復雜度的零件生產。我們通過嚴格的質量控制和精細的工藝流程,確保產品的高可靠性和高性能,滿足航空航天行業對品質零件的需求。在環境保護方面,我們實施綠色制造理念,降低對環境的影響。衢州5G基站殼體壓鑄流程

壓鑄產品質量保障的主要措施:先進的設備與工藝:天雅江濤擁有43臺全自動壓鑄機,覆蓋從280T到2500T的鎖模力范圍,能夠滿足不同規格和復雜程度零件的生產需求。公司采用高壓、低壓和重力壓鑄工藝,確保產品在成型過程中具有高致密度和優異的機械性能。高壓壓鑄:適用于薄壁件和復雜結構件,確保產品尺寸精度和表面光潔度。低壓壓鑄:適用于對氣密性要求高的產品,減少氣孔和縮松缺陷。重力壓鑄:適用于大型結構件,確保產品內部組織均勻。寧波精密件壓鑄設備配備先進壓鑄工藝,如真空輔助技術提升產品性能。

在現代制造業中,鋁合金壓鑄技術是生產高精度和高性能零件的關鍵工藝之一。隨著行業對輕量化和精確度的要求不斷提高,天雅江濤憑借25余年的行業經驗和先進的技術設備,高效滿足市場需求。作為一家定位于高精度鋁合金壓鑄技術服務商,天雅江濤在多方面展現出明顯的技術優勢和創新能力。我們的優勢:我們擁有43臺全自動壓鑄機,鎖模力從280T到2500T不等,支持高壓、低壓和重力壓鑄等多種工藝。我們的年產精密壓鑄件超過8000噸,具備豐富的生產經驗和強大的制造能力。通過不斷的技術創新和設備升級,我們能夠生產出高精度、高復雜度的鋁合金壓鑄件,滿足不同客戶的需求。
創新技術突破:真空輔助壓鑄(VacuumAssistedDieCasting)?:針對0.8-2mm超薄壁結構件開發真空度≥98%的輔助系統,通過消除紊流金屬液流動,使良品率從92%提升至98.5%,應用于特斯拉ModelY電機支架等精密部件。?半固態壓鑄(Thixomolding)?:開發固液兩相比例精確控制系統(固相含量40-60%),制備出抗拉強度≥350MPa的輕量化構件,成功應用于蔚來ES8電池包下箱體。熱處理工藝創新:推出梯度時效技術(T6+T7復合處理),使合金強度提升至380MPa的同時保持延伸率≥6%,突破傳統T6處理強度與韌性的矛盾。年產精密壓鑄件超8000噸,服務領域涵蓋摩托車、新能源、汽車等行業。

服務領域與應用:天雅江濤的壓鑄工藝普遍應用于多個領域,包括但不限于:摩托車部件:如缸頭、箱體等關鍵部件,這些部件需要承受較大的機械負荷,因此對材料強度和加工精度有較高要求。汽車結構件:特別是在新能源汽車領域,我們提供新能源殼體等組件,這些部件不僅要滿足輕量化需求,還需具有良好的散熱性能。電子散熱器:例如5G基站殼體,這類產品需要良好的導熱性和散熱能力,以保障電子設備穩定運行。作為一家擁有25年經驗的高精度鋁合金壓鑄技術服務商,天雅江濤憑借先進設備與智能控制系統,在整個壓鑄工藝流程中實現了高效、品質生產。實時壓力監測確保產品致密度達95%以上,質量穩定可靠。衢州5G基站殼體壓鑄流程
具備國家高新技術企業資質,是行業內的先進企業。衢州5G基站殼體壓鑄流程
壓鑄工藝作為現代制造業中重要的金屬成型工藝,能夠解決產品致密度、薄壁件成型、尺寸精度、生產效率和表面質量等多方面的問題。天雅江濤通過25余年的鋁合金壓鑄經驗,依托先進的壓鑄設備和技術,確保產品的高質量和可靠性。我們創新應用真空輔助壓鑄技術,使薄壁件良品率提升至98.5%。通過智能壓鑄單元和全自動壓鑄機的集成應用,我們較大程度上提高了生產效率,降低了生產成本。我們的壓鑄工藝普遍應用于摩托車部件、汽車結構件、電子散熱器、航空航天等領域,獲得了客戶的一致好評。我們始終堅持以客戶需求為導向,不斷優化產品設計和制造工藝,為客戶提供較優良的壓鑄產品和全方面的服務體驗。衢州5G基站殼體壓鑄流程