液壓管路是連接液壓泵、各種液壓閥和液壓缸及液壓馬達的通道。液壓系統的安裝，就是用管路把各種液壓元件連接起來，組成回路。因此，管路的選擇是否合理、安裝是否正確、清洗是否干凈，對液壓系統的工作性能有很大影響。管路的選擇與檢查在選擇管路時，應根據系統的壓力、流量以及工作介質、使用環境和元件及管接頭的要求，來選擇適當口徑、壁厚和材質的管路。要求管道必須具有足夠的強度，內壁光滑、清潔、無砂、無銹蝕，無氧化鐵皮等缺陷，并且配管時應考慮管路的整齊美觀以及安裝、使用和維護工作的方便。管路的長度應盡可能短，這樣可減少壓力損失以及延時和振動等現象。液壓鋼管一般長度為定尺6米（訂做除外）。浙江精拔液壓鋼管生產廠家

液壓鋼管管路如何安裝？橡膠軟管的安裝及要求橡膠軟管用于兩個有相對運動部件之間的連接。安裝橡膠軟管時應符合下列要求：1)要避免急轉彎，其彎曲半徑R應大于9～10倍外徑，至少應在離接頭六倍直徑處彎曲。若彎曲半徑只有規定的1/2時就不能使用，否則壽命將很大縮短。2)軟管的彎曲同軟管接頭的安裝應在同一運動平面上，以防扭轉。若軟管兩端的接頭需在兩個不同的平面上運動時，應在適當的位置安裝夾子，把軟管分成兩部分、使每一部分在同一平面上運動。3)軟管應有一定余量，因為軟管受壓時，要產生長度和燈標的變化（長度變化約為土4%)。因此，在彎曲情況下使用時，不能馬上從端部接頭處開始彎曲；在直線情況下使用時，不要使端部接頭和軟管間受拉伸。所以要考慮長度上留有適當余量，使軟管比較松弛。浙江精拔液壓鋼管生產廠家在選擇鋼管的時候還可以考慮用手敲打管體，認真辨聽聲響如果是銀鈴般響聲則證明鋼管的密度很高，質量較好。

液壓鋼管管路對接焊焊縫的截面應與管子中心線垂直。焊縫截面不允許在轉角處，也應避免在管道的兩個彎管之間。在焊接配管時，必須先按安裝位置點焊定位，再拆下來焊接，焊后再組裝上整形。在焊接全過程中，應防止風、雨、雪的侵襲。管道焊接后，對壁厚小于等于5mm的焊縫，應在室溫下自然冷卻，不得用強風或淋水強迫冷卻。焊縫應焊透，外表應均勻平整。壓力管道的焊縫應抽樣探傷檢查。管道配管焊接以后，所有管道都應按所處位置預安裝一次。將各液壓元件、閥塊、閥架、泵站連接起來。各接口應自然貼和、對中，不能強扭連接。當松開管接頭或法蘭螺釘時，相對結合面中心線不許有較大的錯位、離縫或蹺角。如發生此種情況可用火烤整形消除。

如何選對液壓鋼管從了解它開始！中、高壓系統配管一般采用無縫鋼管，由于其強度高、價格低、易于實現無泄漏連接等優點，在液壓系統中被普遍使用。如上海天陽鋼管有限公司生產的EN/DIN高精度精軋光亮精密無縫鋼管，其內外壁高精度、高光潔度，熱處理后鋼管無氧化層，內壁清潔度高，鋼管承受高壓，冷彎不變形，擴口、壓扁無裂縫，能作各種復雜變形及機械加工處理。普通液壓系統常采用冷拔低碳鋼l0、15、2O號無縫管，此鋼號配管時能可靠地與各種標準管件焊接。液壓伺服系統常采用普通不銹鋼管，具有耐腐蝕，內、外表面光潔，尺寸精確，但價格較高。液壓鋼管精密鋼管優點：冷彎不變形等。

液壓系統管路漏油原因：液壓油的污染及管路表面污染：當液壓油受到污染時，會使油管受到磨損和腐蝕，加速管路的破裂而漏油，而且這種損壞不易被發現，危害更加嚴重。由于液壓系統容易被污染，含有固體污染物的液壓油類似于研磨金屬加工面所使用的研磨劑，增加了油液和管路內壁的摩擦。而且通常固體污染物顆粒的硬度比導管內壁材料的硬度高得多，這樣就加速了導管內壁的磨損，甚至劃傷內壁。特別是當液體的流速高且不穩定（流速快和壓力脈動大）時，就會使導管內壁的材料受到沖擊而剝落。液壓鋼管具有鐵-鋅合金層，結合細密，在海洋性鹽霧大氣及工業性大氣中體現特有抗腐蝕性；青海磷化精密液壓鋼管

液壓鋼管管路漏油的原因：液壓油的污染及管路表面污染。浙江精拔液壓鋼管生產廠家

精密液壓鋼管高尺寸精度高、管內外表面光潔度，鋼管熱處理后內外表面均無氧化膜，鋼管擴口、壓扁無裂痕、冷彎不變形，并能承受高壓，能作各種復雜變形及機械深加工處理。精密液壓鋼管普遍用于汽車、摩托車、電動車、石化、電力、船只、航天、軸承、氣動元件、中低壓鍋爐液壓鋼管等范疇，也可適用于鋼筋套筒、軸承、液壓、機械加工等領域。精密光管的特點有：1.外徑更小。2.精度高可做小批量生。3.冷拔成品精度高，表面質量好。4.鋼管橫面積更復雜。5.鋼管性能更優越，金屬比較密。3.冷拔成品精度高，表面質量好。4.鋼管橫面積更復雜。5.鋼管性能更優越，金屬比較密。浙江精拔液壓鋼管生產廠家