剪板機是鍛壓行業的重要設備,能否實現預期的剪切動作是保證精度的前提。剪板機由于刀架安裝面制造大多采用簡化工藝,將刀片安裝面由空間螺旋面簡化成平面,從而造成在剪切過程中剪切間隙及剪切后角變化。剪切間隙變化會使剪切過程中剪切力大小發生變化,剪切質量下降;而剪切后角變化可加劇刀片與板材發生磨損甚至擠壓,進而增加剪切力。因此,利用諾沙里公式計算出來的剪切力值作為調節剪切力大小的參考值,實際剪板過程中所需的剪切力大小都是生產現場通過不斷調整輔以剪板試驗得出的。剪板機一般用來剪0.5毫米到20毫米厚的板材。廣東數控液壓剪板機供應
液壓剪板機按其刀架運動方式不同分為直線式和擺動式。直線式結構比較簡單(狀如閘門,故又稱閘式),制造方便,刀片截面為矩形,四個邊均可做刀刃,故較耐用。刀架在剪切時圍繞一固定點做擺動運動,優點是上、下剪刃之間的摩擦及磨損較小,刀片變形小,剪切精度高。當機器左端油缸上腔進油時活塞下降,而同時其下腔的油進入右端油缸的上腔使活塞下降,從而保證了刀架的平行移功。當串聯油路中的油量增加或減少時,刀架的剪切角即此變。當剪切兩銅板時,剪四角減少,既能保證板料不扭曲;且可縮短刀架的行程量,亦即可提高每分鐘的行程次數。該種結構往往來采用氮蓄能器推動—個或兩個回程缸來縮短問程時間,從而提高機器的生產率。廣東數控液壓剪板機供應數控剪板機可很大程度上提高生產效率和產品質量。

剪板機操作前的準備:
1.熟悉設備:
仔細閱讀設備的操作手冊,了解剪板機的性能參數、工作原理、操作方法及注意事項,熟悉各個操作按鈕和控制開關的功能。
了解液壓系統的基本原理,知曉液壓油的流向和壓力調節方式,以便在操作中更好地控制設備。
2.檢查設備:
檢查機器外觀是否有損壞、變形或裂縫,特別是刀刃部位和機身結構,如有問題應及時修復或更換,確保設備處于良好的可使用狀態。
查看液壓系統的管路連接是否牢固,有無滲漏油液的現象。若發現滲漏,需及時查找原因并更換損壞的密封件。
檢查油箱中的液壓油液位,油位應在油標刻度范圍內。若油位過低,應添加符合設備要求的液壓油,并確保油質清潔無雜質。
確認電氣系統是否正常,包括電線連接是否良好、各電器元件是否工作正常以及接地是否可靠,以防止發生電氣事故。
檢查剪板機的刀刃是否鋒利,刃口有無缺口、崩刃或鈍化現象。刀刃的狀態直接影響剪切質量和設備壽命,必要時應對刀刃進行研磨或更換。
3.準備工作環境:
確保剪板機放置在平穩、堅實的地面上,且周圍環境清潔、無雜物,以防止設備在運行過程中發生晃動或因雜物阻礙而影響操作。
剪板機的操作步驟:
1.開機檢查:打開剪板機的電源開關,仔細查看剪板機的狀態指示燈,確保電源正常。
2.放置板材:根據機床上的操作控制面板,將需要切割的板材放置到剪板機的工作臺上,并確保板材平整。
3.調整參數:.調節工作臺的位置,使其與刀具的咬合距離達到合適狀態;根據需要切割的板材厚度,調整刀具的刀間距和下刀行程;在操作控制面板上設置好需要的切割長度和切割角度參數。
4.啟動機器:按下啟動按鈕,剪板機開始工作。在切割過程中,操作人員應保持警惕,注意觀察剪板機的運行狀態,確保切割精度。
5.監控過程:監控剪板機的工作狀態,確保切割過程中沒有異常。
6.完成切割:切割完成后,及時關閉剪板機的電源開關,并將切割好的板材取下。 數控剪板機具備定位精確、采用蝸輪蝸桿傳動、光桿與絲桿保持同心以及運行無噪音等性能特點。

剪板機維護保養規程?: 1.操作規范?:嚴格遵循操作規程執行操作。 ?2.潤滑管理?:每次開機前,按潤滑圖表要求定時、定點、定量加注清潔無沉淀的潤滑油。 ?3.清潔防銹?:機床需保持清潔,未油漆部分需涂抹防銹油脂。 ?4.電機維護?:定期更換電動機軸承內潤滑油,并檢查電器部分工作是否正常可靠。 ?5.部件檢查?:定期檢查三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵,磨損嚴重者需及時更換并報備件補充。 ?6.安全裝置?:定期檢查修理開關、保險、手柄,確保其工作可靠。 ?7.日常清潔?:每日下班前,對機床加油潤滑并進行擦洗清潔。 ?8.人員管理?:嚴禁非指定人員操作設備,堅持“人離機停”原則。剪板機采用鋼板焊接結構,具有可靠的性能表現。廣東數控液壓剪板機供應
剪板機靠刀片來回動或擺動實現切割。廣東數控液壓剪板機供應
剪板機維護保養要點?: 1.操作執行?:按規程操作設備,禁止違規行為。 ?2.潤滑要求?:開機前按潤滑圖表定時、定點、定量加注清潔潤滑油。 ?3.清潔措施?:機床需定期清潔,未油漆部分需涂抹防銹油脂。 ?4.電機維護?:定期更換電動機軸承潤滑油,并檢查電器部分安全性。 ?5.部件管理?:定期檢查三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵,磨損嚴重需更換并報備。 ?6.安全檢修?:定期檢查開關、保險、手柄,確保功能正常。 ?7.每日維護?:下班前對機床加油潤滑并擦洗。 ?8.使用紀律?:指定人員操作,嚴格執行“人離機?!敝贫取V東數控液壓剪板機供應
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