工作原理：壓縮空氣從輸入口進入旋風葉（2）沿切線方向產生強烈旋轉，夾雜在氣體中的水珠和雜質獲得較大的離心力，并高速與水杯內壁碰撞，從氣體中分離出來，凝聚于水杯里。壓縮空氣流經中間的濾芯（5）時，灰塵被攔截，經過兩次凈化后，潔凈的壓縮空氣進入調壓閥。當順時針旋調壓閥手柄（10），經過壓縮彈簧（11）推動膜片（12），帶動閥桿（8）下移，便有氣流輸出。輸出的氣流進入氣腔（9），在膜片上產生一個推力，這個推力總是力圖把閥口關小，使輸出壓力下降，當作用在膜片上的推力與彈簧的作用力平衡后，便形成一定的穩定壓力從輸出口輸出，進入油霧器。隨著科技的進步，跳汰機的自動化程度不斷提高，提高了生產效率和安全性。工程跳汰機常見問題

盡量從原煤倉下來煤。如果不能從原煤倉下只能從原煤車間來煤，則應根據平均來煤量，適當減少跳汰機開啟臺數，以保證所開跳汰機來煤均勻、穩定。（2）對于供風系統的影響，以后在改造時可考慮兩風包不串聯，每兩風機出風口并聯接入一風包中，每一風包對應兩臺跳汰機，減少開停跳汰機的影響機率。（3）定期清理床層，篩板上的雜物；原煤膠帶安裝除鐵器，使大部分鐵器在入洗之前即被掉。（4）實行操作制度規范化,迅速實現人工智能化操作。現代跳汰機選煤效果不理想,其根本原因之一就是操作制度沒有規范化,即使同一班組的人員其不平衡性都很大。操作制度統一規范,可以效率的不平衡性,在此基礎上,加上自動系統,就可以實行智能化,終實現無人操作。工程跳汰機常見問題跳汰機在金屬礦、非金屬礦和煤炭分選等領域都有廣泛的應用。

跳汰機選煤技術的發展趨勢是高效率，大處理量，高度自動化，從適應這個大的趨勢看，篩下空氣室跳汰機比篩側空氣室跳汰機占很大優勢。如德國的巴達克跳汰機，日本永田的NU型篩下空氣室跳汰機，將機體底部改成V型后，使跳汰機面積擴大到27m2，仍能使橫向波幅保持均一。法國多年來只生產一種皮克型末煤跳汰機，80年代又研制出LG和FG型塊煤和末煤跳汰機，并已銷往歐、美、亞各洲。此外，波蘭等都研制成功選煤用篩下空氣室跳汰機。我國早在60年代就研制成功了10m2和6m2工業用篩下空氣室跳汰機。80年代后，唐山煤研分院又研制成大面積的SKT-24m2篩下空氣室跳汰機。該機采用多項技術，尤其是電腦數控技術。其系列化產品正迅速發展。平頂山選煤設計研究院研制成了另一系列篩下空氣室跳汰機。山東鑫佳選煤設備有限公司的篩下空氣室跳汰機，采用多室共用數控風閥技術和錐形滑閥，工作可靠，故障率降低70%，能耗小，可滿足不同媒質的分選需要，提高處理能力20%以上；結構更加合理，便于運輸和安裝，設備載荷減小30%；功率降低70%以上。

氣流進入油霧器，有一部分從導氣孔（17）進入存油杯（19），油面受壓，壓力將油壓入油管（18），從視油窗（14）里的滴油管（15）中滴下，主氣流通過時，把油滴引射出來，經霧化后，進入電磁閥，控制氣缸運動。風箱結構如圖三所示。跳汰機矸石段、中煤段都有進氣、排氣兩個風閥。進氣風閥放在低壓風區內，它打開時將配氣室與低壓風區連通，低壓風經配氣室進入空氣室。排氣風閥放在排氣區內，它打開時將配氣室與排氣區連通，風從空氣室經配氣室進入排氣區排出。兩閥交替動作控制洗水脈動。通過調節跳汰機的脈動頻率和水流速度，可以優化礦物分離效果。

啟動跳汰機排料裝置，先置于手動狀態，暫不排料；啟動給煤機，開始帶煤試驗；、鋪床層時為減小透篩損失，應采用高頻低振幅跳汰方式；床層鋪好后，由有一定經驗的洗煤司機或技術人員調整給煤量、風閥周期、風蝶閥開度、水蝶閥開度，調整好床層狀態，便于原煤主要按密度分層；、采用手動排料，控制產品質量；調整浮標配重，使浮標的位置能反映重產物厚度的變化。、待排料基本穩定后，修改自動排料參數，投入自動。待排料基本穩定后，修改自動排料參數，投入自動。跳汰機作為選煤設備，在煤炭加工行業中具有舉足輕重的地位。工程跳汰機常見問題

跳汰機的操作簡便，維護方便，深受選煤廠家的喜愛。工程跳汰機常見問題

柜還可以對風機進行，對風機的應當及時，柜還可以對排料電機進行。排料電機的轉速能隨著柜的信號的變化而發生相應的變化，且轉速的變化是連續可調的。柜內的接觸器是系統對設備的接口，為了保證系統對設備的，則必須保證接觸器的吸合準確有力，不會發生吸合紊亂。調試過程中需要對觸摸屏進行操作，其操作方法參閱下面的系統操作說明。四個表頭：表示了一段和二段排料電機的電樞電壓和電流。觸摸屏：人機對話的工具。啟動：啟動系統。停止：關閉系統。手/自：手動排料和自動排料的切換開關。旋鈕：手動排料時給定排料量。開關和按鈕的操作都很簡單，我們著重介紹對觸摸屏的操作。工程跳汰機常見問題