模具材料的熱震穩定性對冷熱交替工況很關鍵。部分注塑工藝需模具快速升溫降溫，如注塑后立即通冷水冷卻，材料若熱震穩定性差，易因溫度驟變出現裂紋。熱震穩定性要求材料經 1000 次 20-250℃溫度循環后，無裂紋或剝落現象，可選用含有鎢、釩元素的熱作模具鋼，這類元素能增強材料的熱穩定性，減少溫度變化導致的內應力。模具材料的 VOC 釋放量需符合環保注塑要求。環保注塑件如汽車內飾件，需控制 VOC（揮發性有機化合物）含量，若模具材料釋放 VOC，會污染物料導致產品超標。VOC 釋放要求材料在 60℃下加熱 24 小時，釋放的 VOC 總量不超過 10μg/g，可選用低揮發的模具鋼，表面經特殊脫脂處理，避免殘留加工過程中的油污；同時避免使用含易揮發添加劑的復合材料，確保模具本身不成為 VOC 污染源。精密模具開發計算鎖模力，防止汽車部件生產時飛邊產生.紹興電子模具制造

上海泓輝的食品級注塑件模具專為食品接觸類塑膠產品（如保鮮盒、餐具配件、嬰兒輔食工具）設計，嚴格遵循 FDA、GB 4806.7-2016 等食品接觸材料安全標準，從材質、設計到生產全程保障 “無毒、無遷移、易清潔”。材質上選用食品級 PP、PE、ABS 等原料，這些材料不含雙酚 A（BPA）、鄰苯二甲酸鹽等有害物質，且通過遷移量檢測，確保與食品接觸時無有害物質析出。模具設計采用無死角結構，型腔表面拋光至 Ra≤0.04μm，避免食物殘渣堆積，同時優化排氣系統，減少產品中的氣泡，提升密封性（如保鮮盒模具的密封圈槽設計，確保盒體與蓋子的緊密貼合）。生產環節在十萬級潔凈車間進行，模具的清潔采用食品級清潔劑，避免化學殘留。某廚具企業使用其定制的保鮮盒模具后，產品通過國家食品接觸材料檢測，微波加熱后無異味、無變形，投放市場后獲得消費者廣認可。紹興電子模具制造汽車空調格柵模具需設計倒扣結構，實現復雜造型.

材料的切削加工余量需合理控制。在模具加工過程中，材料需要留有一定的切削余量以保證加工精度，但余量過大則會增加加工時間和成本，余量過小則可能導致加工不到位。需根據材料的性能、加工工藝以及模具的精度要求，合理確定切削加工余量。對于需進行電鍍處理的模具，材料的電鍍性能需符合要求。電鍍可提升模具表面的耐磨性、耐腐蝕性和美觀度，但材料若不適合電鍍，可能出現鍍層結合不牢固、起泡或脫落等問題。在選擇材料時，需考慮后續的電鍍需求，選擇易于電鍍且鍍層效果好的材料。

注塑件模具材料的選擇需充分考慮產品的外觀要求。對于外觀要求極高的注塑件，如高級電子產品外殼，模具材料需具備出色的拋光性能，能實現鏡面拋光效果，使注塑件表面平整光滑，無任何瑕疵。例如，NAK80 預硬鏡面鋼便是此類模具的理想選擇，其本身質地均勻，無砂眼、氣孔等缺陷，經拋光后表面粗糙度可達到 Ra0.01μm 以下，能完美呈現產品的光澤度和質感。同時，該材料在注塑過程中不易吸附雜質，可很好的避免產品表面出現斑點或麻點，確保每一個注塑件都能擁有一致且漂亮的外觀品質，滿足高級市場對產品外觀的嚴苛標準。汽車儀表盤模具采用雙色成型技術，實現多材質整合.

材料的彎曲強度需滿足模具部件的受力要求。模具中的一些支撐部件或受力梁，在工作過程中會受到彎曲應力，若材料的彎曲強度不足，易出現彎曲變形或斷裂。在設計此類部件時，需根據受力情況計算所需的彎曲強度，并選擇符合要求的材料。注塑件模具材料的可磨削性能會影響模具的精加工效率。磨削是模具精加工的重要工序之一，可磨削性能好的材料易于獲得較高的加工精度和表面質量，且能減少砂輪的磨損。在選擇材料時，需考慮其可磨削性能是否與加工工藝相匹配精密模具開發采用高速銑削，提升模具表面光潔度.福州塑膠模具制造

塑膠射出成型通過色母粒調配，實現汽車部件色彩一致性.紹興電子模具制造

模具材料的抗蠕變性能在長期高溫工作中不可忽視。對于連續生產高溫物料的模具，如加工 PA66 材料的模具（注塑溫度約 260℃），材料若抗蠕變性能差，長期受力會出現緩慢變形。抗蠕變要求在工作溫度下，材料 1000 小時內的蠕變應變不超過 0.1%，可選擇高溫合金如 H13 熱作模具鋼，其在高溫下仍能保持穩定的力學性能，通過合理的熱處理工藝提升抗蠕變能力。模具材料的色彩穩定性對彩色注塑件生產有影響。彩色注塑件對顏色一致性要求高，若模具材料易變色，可能污染物料導致產品色差。色彩穩定性要求材料在長期注塑過程中，表面無氧化變色或油污滲出，如某些鍍鎳模具鋼，其表面色澤穩定。同時，材料需易于清潔，避免殘留色母影響下一批次產品顏色，確保彩色注塑件的批次一致性。紹興電子模具制造

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