管殼式換熱器：管殼式換熱器圖解管殼式(又稱列管式)換熱器是管殼式換熱器主要有殼體、管束、管板和封頭等部分組成，殼體多呈圓形，內部裝有平行管束或者螺旋管，管束兩端固定于管板上。在管殼換熱器內進行換熱的兩種流體，一種在管內流動，其行程稱為管程；一種在管外流動，其行程稱為殼程。管束的壁面即為傳熱面。管子的型號不一，過程一般為直徑16mm20mm或者25mm三個型號，管壁厚度一般為1mm，1.5mm，2mm以及2.5mm。進口換熱器，直徑可以到8mm，壁厚為0.6mm。提高了換熱效率，2012年來也在國內市場逐漸推廣開來。管殼式換熱器，螺旋管束設計，可以很大限度的增加湍流效果，加大換熱效率。內部殼層和管層的不對稱設計，可以達到4.6倍。這種不對稱設計，決定其在汽-水換熱領域的廣泛應用。換熱效率可以達到14000w/m2.k，提高了生產效率，節約成本。同時，由于管殼式換熱器多為金屬結構，隨著中國新版GMP的推出，不銹鋼316L為主體的換熱器，將成為飲料，食品，以及制藥行業的必選。釬焊板式換熱器廠家，推薦江陰匯思拓機械。廣東化工換熱機組

我們在了解了板式換熱器安裝的正確步驟，相應的我們也應該對其拆卸過程有所了解。1、板式換熱器拆卸前，首先測量板束的壓緊長度尺寸，做好記錄（重裝時應按此尺寸）。2、拆下夾緊螺栓和全部換熱片。3、取下各板片上的密封墊片，為防止用螺絲刀刺破板片，可采取液氮急冷法，使橡膠板條急冷變形，然后撕下。4、清理密封槽內的殘余粘結劑，清洗板片上的污垢。5、用燈光或滲透法檢查傳熱板片有無裂紋或穿孔，檢查板片上是否有凹坑或變形。6、修復或更換損壞的板片。7、重新組裝。組裝前首先清洗密封槽，并用401號粘結劑，水平位置粘好密封條。8、粘好密封條的板片，每50片一組，用20~30mm慘的鋼板壓緊，在周圍環境溫度為30~35℃的范圍內固化24h,可以掛片。9、掛片完畢，輕掛兩端壓蓋，并穿固定螺栓。10、用力矩扳手均勻地擰緊螺栓。11、測量組裝壓緊后板片的總長度。12、裝進出口內襯套。13、整體試壓。首先將板片一側的流體通道的入口管盲死，裝滿水，然后在板片另一側的工作介質通道出口管上加一帶放氣短管的盲板，在試壓側裝上壓力表。充滿水后用手壓泵加壓，為操作壓力的1.5倍，并保持30min,壓力無下降即可連接外管。廣東化工換熱機組江陰匯思拓機械專業生產可拆式換熱器，歡迎聯系咨詢。

板式換熱器價格并不是一成不變的，一樣的產品在不同的時間、不同的地點，價格都不盡相同。那么影響板式換熱器價格變動的因素是什么呢？總的來說，影響它價格的原因主要有四個：一、首先，板式換熱器的材質是影響價格波動的一方面因素。碳鋼、不銹鋼的價格是時有波動，所以鋼材的價格會影響板式換熱器價格。二、其次，換熱器的廠家地區分布影響價格設定。為什么這樣說呢？不同地區的人力成本是不一樣的。三、換熱器的企業規模決定板式換熱器價格。企業重視質量和服務，那么價格中加入的成本空間也會大，如果企業不是非常重視，那么加入的成本就會很低。但是從代理或者采購的角度，一個沒有售后的企業是不負責的企業。

換熱器安裝方法（三）：根據換熱器的形式，應在換熱器的兩端留有足夠的空間來滿足條件（操作）清洗、維修的需要。浮頭式換熱器的固定頭蓋端應留有足夠的空間以便能從殼體內抽出管束，外頭蓋端必須也留出一米以上的位置以便裝拆外頭蓋和浮頭蓋。固定管板式換熱器的兩端應留出足夠的空間以便能抽出和更換管子。并且，用機械法清洗管內時。兩端都可以對管子進行刷洗操作。U形管式換熱器的固定頭蓋應留出足夠的空間以便抽出管束，也可在其相對的一端留出足夠的空間以便能拆卸殼體。江陰匯思拓機械專業生產焊接式換熱器，歡迎聯系咨詢。

板換使用時特別提示（一）：根據我公司技術人員對可拆板式換熱器的一對一調查，發現，一些用戶在使用過程中所遇到的問題，大多數都是在安裝過程時遺留下來的，為此特別提醒客戶:a、板式換熱器的四個接口，每個接口處均需要安裝壓力表、溫度計和預留沖洗接口。b、中央空調使用板式換熱器時，冷側進口需加裝流量控制閥和Y形過濾器。熱側以水為介質時進口需要加裝流量顯示器。c、集中供熱領域使用板式換熱器時，冷側進口需要加裝除污器、Y形過濾器和流量控制閥。熱側進口需加裝除污器、Y形過濾器和流量顯示器。制藥行業換熱器廠家，推薦江陰匯思拓機械。蘇州釬焊式換熱器

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板換剛剛投入使用：在剛剛啟用投入使用10—15天內，需要特別注意換熱器壓力降的變化情況，因為由于管道沖洗的不徹底，遺留下來的工程垃圾很容易滯留在換熱器內，造成堵塞。在循環泵配置合理的情況下，是否有異物堵塞換熱器，從進出口的壓差和溫度的變化上能夠觀察到，一旦發現換熱器工作不正常，用戶應及時通知我公司派維修人員到現場，對出現的問題進行定性分析。如只是堵塞問題，用戶需在維修人員的指導下，對換熱器進行清洗。***次進行換熱器的拆開和復員，建議用戶通知我公司維修人員到現場予以指導。廣東化工換熱機組