2.冷拔（軋）無縫鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。冷拔（軋）無縫鋼管的軋制方法較熱軋（擠壓無縫鋼管）復雜。它們的生產工藝流程**步基本相同。不同之處從第四個步驟開始，圓管坯經打空后，要打頭，退火。退火后要用專門的酸性液體進行酸洗。酸洗后，涂油。然后緊接著是經過多道次冷拔（冷軋）再坯管，專門的熱處理。熱處理后，就要被矯直。鋼管工藝性能：壓扁、擴口、卷邊、彎曲、焊接等。惠山區制造無縫鋼管渠道

2.1、按化學成分和機械性能供應的國產無縫管，如10、15、20、25、30、35、40、45和50號鋼的化學成分應符合GB/T699-88的規定。進口無縫管按合同規定的有關標準檢驗。09MnV、16Mn、15MnV鋼的化學成分應符合GB1591-79的規定。2.2、具體分析方法參照GB223-84《鋼鐵及合金化學分析方法》的有關部分。2.3、分析偏差參照GB222-84《鋼的化學分析用試樣及成品化學成分允許偏差》。流體輸送管， 鍋爐廠，工程，機械加工廠。3.1、按機構性能供應的國產無縫管，普通碳素鋼按GB/T700-88的甲類鋼制造(但必須保證含硫量不超過0.050%和含磷量不超過0.045%)，其機械性能應符合GB8162-87表內所規定的數值。徐州質量無縫鋼管聯系方式鋼材力學性能是保證鋼材使用性能（機械性能）的重要指標，它取決于鋼的化學成分和熱處理制度。

無縫管按GB/T8162-87規定4.1、規格：熱軋管外徑32～630mm。壁厚2.5～75mm。冷軋(冷拔)管外徑5～200mm。壁厚2.5～12mm。4.2、外觀質量：鋼管的內外表面不得有裂縫、折疊、軋折、離層、發紋和結疤缺陷存在。這些缺陷應完全***掉，***后不得使壁厚和外徑超過負偏差。4.3、鋼管的兩端應切成直角，并***毛刺。壁厚大于20mm的鋼管允許氣割和熱鋸切割。經供需雙方協議也可不切頭。4.4、冷拔或冷軋精密無縫鋼管《表面質量》參照GB3639-83。

無縫鋼管執行標準是規范無縫鋼管質量特性的技術準則，其規格以“外徑×壁厚毫米數”表示。按工藝分為熱軋與冷軋兩類：熱軋管外徑通常大于32mm、壁厚2.5-75mm，冷軋管外徑**小可達6mm、壁厚比較低0.25mm并具備更高尺寸精度。材質涵蓋10#、20#低碳鋼及16Mn、40Cr合金鋼，前者多用于流體輸送，后者適用于機械零件制造，產品需通過強度及壓扁測試。執行標準覆蓋多個應用領域，包括結構用管（GB/T8162-2008）、流體輸送管（GB/T8163-2018）、鍋爐管（GB3087-2008/GB5310-2008）、石油裂化管（GB9948-2006）等專項標準 [1]。異型無縫鋼管通過截面優化提升結構性能，低溫用管（GB/T18984-2003）可適應-45℃至-195℃環境。交貨狀態根據工藝差異，熱軋管以熱軋或熱處理狀態交付，冷軋管需經熱處理工序。10、20等低碳鋼制造的無縫管主要用于流體輸送管道。

舉例：120HBS10/1000/30：表示用直徑10mm鋼球在1000Kgf（9.807KN）試驗力作用下，保持30s（秒）測得的布氏硬度值為120N/ mm2（MPa）。（一）質量要求①鋼的化學成分：鋼的化學成分是影響無縫鋼管性能**主要的因素之一，也是制定軋管工藝參數和鋼管熱處理工藝參數的主要依據。a. 合金元素：有意加入，根據用途b. 殘余元素：煉鋼帶入，適當控制c. 有害元素：嚴格控制（As、Sn、Sb、Bi、Pb），氣體（N、H、O）爐外精煉或電渣重熔：提高鋼中化學成分的均勻性和鋼的純凈度，減少管坯中的非金屬夾雜物并改善其分布形態。磁力探傷，適用于鐵磁性材料的表面和近表面缺陷的檢測。徐州質量無縫鋼管聯系方式

熱軋鋼管以熱軋狀態或熱處理狀態交貨；冷軋以熱處理狀態交貨。惠山區制造無縫鋼管渠道

1.結構用無縫鋼管（GB/T8162-2008）是用于一般結構和機械結構的無縫鋼管。2.流體輸送用無縫鋼管（GB/T8163-2008）是用于輸送水、油、氣等流體的一般無縫鋼管。3.低中壓鍋爐用無縫鋼管（GB3087-2008）是用于制造各種結構低中壓鍋爐過熱蒸汽管、沸水管及機車鍋爐用過熱蒸汽管、大煙管、小煙管和拱磚管用的優質碳素結構鋼熱軋和冷拔（軋）無縫鋼管。4.高壓鍋爐用無縫鋼管（GB5310-2008）是用于制造高壓及其以上壓力的水管鍋爐受熱面用的質量碳素鋼、合金鋼和不銹耐熱鋼無縫鋼管。惠山區制造無縫鋼管渠道

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