PA 色母粒的分散性是衡量其品質(zhì)的核*指標(biāo)，直接關(guān)系到 PA 色絲的*終性能與外觀。分散性優(yōu)異的色母粒，其內(nèi)部顏料顆粒被分散劑充分包裹，粒徑控制在微米級甚至納米級，能在 PA 熔體中快速擴(kuò)散，避免形成團(tuán)聚體。在注射成型過程中，PA 材料與色母粒的混合物經(jīng)螺桿剪切、熔融塑化后，需通過澆口均勻填充模具，若色母粒分散性不佳，顏料團(tuán)聚體將在色絲中形成色點(diǎn)、條紋等缺陷，嚴(yán)重影響色澤均勻度。更重要的是，團(tuán)聚體的存在會破壞 PA 色絲的內(nèi)部結(jié)構(gòu)完整性，導(dǎo)致受力時應(yīng)力集中，降低其拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長率等力學(xué)性能，影響產(chǎn)品使用壽命。為保障分散效果，生產(chǎn)中需優(yōu)化色母粒添加比例（通常為 2%-5%），同時調(diào)整注射工藝參數(shù)：提高螺桿轉(zhuǎn)速增強(qiáng)剪切力，控制熔體溫度在 230-260℃以降低粘度，確保色母粒與 PA 材料充分融合。只有實(shí)現(xiàn)良好分散，才能制備出色澤一致、力學(xué)性能穩(wěn)定的 PA 色絲，滿足汽車、電子、機(jī)械等領(lǐng)域的應(yīng)用需求。PET紡絲用色母粒需具備良好的熱穩(wěn)定性，防止紡絲過程中色粉分解產(chǎn)生異味。PP色母粒系列

PET紡絲溫度高達(dá)280-290℃，若色母粒的熱穩(wěn)定性不足，色粉在高溫下易分解，不僅會導(dǎo)致纖維顏色變淺、出現(xiàn)色點(diǎn)，還會產(chǎn)生刺激性異味，影響生產(chǎn)環(huán)境和產(chǎn)品質(zhì)量。因此PET紡絲**色母粒需選用熱分解溫度≥300℃的色粉，如無機(jī)的氧化鐵紅、酞菁藍(lán)等，同時在色母粒中添加0.5%-1%的熱穩(wěn)定劑（如受阻酚類）。色母粒的載體需為高純度PET切片，避免雜質(zhì)在高溫下與色粉發(fā)生反應(yīng)。紡絲時，色母粒與PET切片的混合體需經(jīng)過精密過濾（過濾精度≤20μm），去除色母粒中的團(tuán)聚體和雜質(zhì)，防止堵塞噴絲孔。以生產(chǎn)綠色PET纖維為例，采用熱穩(wěn)定性優(yōu)異的綠色母粒后，在285℃的紡絲溫度下，無異味產(chǎn)生，纖維顏色均勻，斷裂強(qiáng)度達(dá)4.5cN/dtex，經(jīng)甲醛和異味檢測均符合國家標(biāo)準(zhǔn)，可安全用于嬰幼兒紡織產(chǎn)品，解決了普通色母粒在高溫紡絲中易分解的問題。錦綸色母粒用戶體驗(yàn)高光 ABS 注塑的箱包面板，表面光潔且抗刮擦，長期使用仍能保持美觀的外觀。

PA 材料色母粒的抗遷移配方設(shè)計(jì)，是解決 PA 色絲褪色問題的*心技術(shù)。PA 材料具有一定吸濕性，長期使用中，顏料分子易因濕度、溫度變化發(fā)生遷移，導(dǎo)致色絲褪色、變色，影響外觀與使用壽命?？惯w移配方通過添加防遷移劑（如聚酯類防遷移劑、蠟類防遷移劑），在顏料顆粒表面形成保護(hù)膜，阻止顏料分子向 PA 材料表面遷移；同時選用分子結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、耐遷移性強(qiáng)的顏料（如喹吖啶酮類、蒽醌類顏料），從源頭降低遷移風(fēng)險。在注射成型過程中，抗遷移配方的色母粒與 PA 材料充分融合，防遷移劑均勻分布于色絲內(nèi)部，形成穩(wěn)定的防護(hù)體系。經(jīng)測試，采用抗遷移配方的 PA 色絲，在長期使用（如戶外暴露 2 年、室內(nèi)使用 5 年）后，色差 ΔE≤1.5，遠(yuǎn)優(yōu)于普通色母粒制備的色絲（ΔE≥3.0）。這類色絲廣泛應(yīng)用于汽車外部裝飾件、戶外家具、電子設(shè)備外殼等需要長期保持外觀的場景，能有效抵御環(huán)境因素（如濕度、光照、溫度）的影響，確保色彩持久穩(wěn)定，提升產(chǎn)品的美觀度與耐用性，降低用戶更換成本。

PET化纖制品的回收利用是化纖產(chǎn)業(yè)實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，而可降解色母粒的應(yīng)用則有效解決了傳統(tǒng)著色PET纖維回收難題。傳統(tǒng)石油基色母粒在PET化纖回收過程中，不僅難以分離，還會影響回收料的純度和性能，導(dǎo)致回收PET纖維品質(zhì)下降，限制了其循環(huán)利用范圍?？山到馍噶２捎每缮锝到獾母叻肿硬牧献鳛檩d體，在PET化纖回收再加工過程中，可通過特定工藝條件實(shí)現(xiàn)降解，或與PET基材協(xié)同降解，不影響回收料的性能。在實(shí)際應(yīng)用中，可降解色母粒已廣*用于一次性PET紡織制品生產(chǎn)，如口罩耳繩、一次性服裝等，這些制品在使用后進(jìn)行回收處理時，色母粒的降解特性確保了回收PET料可重新用于生產(chǎn)中低檔PET纖維制品，實(shí)現(xiàn)了PET化纖的閉環(huán)回收利用，契合綠色纖維的全生命周期環(huán)保要求。滌綸材料注射成型的箱包滑輪，需優(yōu)化摩擦系數(shù)，確保拉動時噪音低、順滑度高。

PC板材因透光性好、抗沖擊性強(qiáng)常用于戶外裝飾，但普通噴涂著色方式存在涂層易脫落、色彩不飽和的問題，采用色母粒著色則能有效規(guī)避這些缺陷。PC板材**色母粒選用高純度有機(jī)顏料或無機(jī)顏料，顏料粒徑控制在1-3μm，確保在PC熔體中分散均勻，賦予板材飽滿的色彩飽和度，色彩再現(xiàn)性較好。同時，色母粒中添加了高效紫外線吸收劑，與PC板材的抗紫外線性能形成協(xié)同作用，能有效阻擋波長280-400nm的紫外線，延緩PC板材的老化黃變。經(jīng)測試，使用這類色母粒生產(chǎn)的PC板材，在戶外暴露3年后，色彩保留率仍在90%以上，抗沖擊強(qiáng)度下降不超過5%。無論是戶外廣告燈箱、建筑采光板還是公園休閑設(shè)施，這類彩色PC板材都能在保持美觀外觀的同時，抵御戶外惡劣環(huán)境的侵蝕。1. 功能性色母粒與 PA 材料適配性優(yōu)異，經(jīng)注射工藝可制備*強(qiáng)度耐候型色絲產(chǎn)品。新型色母粒價目表

滌綸材料紡絲時加入抗紫外劑，制成的箱包外層面料，可有效抵御戶外紫外線損傷。PP色母粒系列

PET 注射色絲生產(chǎn)中，晶點(diǎn)缺陷是常見問題，主要由色母粒分散性不佳、顏料團(tuán)聚或 PET 材料結(jié)晶不均導(dǎo)致，而高分散性色母粒能有效解決這一痛點(diǎn)。高分散性色母粒通過先進(jìn)的研磨工藝（如三輥研磨、珠磨），將顏料顆粒細(xì)化至微米級，再搭配高效分散劑（如聚酯類分散劑），使顏料顆粒被充分包裹，形成穩(wěn)定的分散體系。在 PET 注射成型過程中，這種色母粒能快速分散于 PET 熔體中，避免顏料團(tuán)聚形成晶點(diǎn)（通常晶點(diǎn)直徑≥0.1mm 即為缺陷），同時分散劑還能調(diào)節(jié) PET 的結(jié)晶速度，使結(jié)晶均勻分布，進(jìn)一步減少晶點(diǎn)與霧度。產(chǎn)品一致性方面，高分散性色母粒確保每一批次的顏料濃度、分散效果穩(wěn)定，配合準(zhǔn)確的注射工藝參數(shù)（如熔體溫度 275-285℃、注射速度 50-70mm/s），能實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)中色絲的色澤、外觀、性能高度一致。晶點(diǎn)缺陷的減少不僅提升了 PET 色絲的外觀品質(zhì)，還避免了因晶點(diǎn)導(dǎo)致的力學(xué)性能下降（如拉伸強(qiáng)度降低、易斷裂），使其適用于*端紡織面料、食品包裝、電子器件外殼等對外觀與性能要求嚴(yán)苛的場景，提升產(chǎn)品競爭力。PP色母粒系列

浙江恒燁新材料科技有限公司是一家有著先進(jìn)的發(fā)展理念，先進(jìn)的管理經(jīng)驗(yàn)，在發(fā)展過程中不斷完善自己，要求自己，不斷創(chuàng)新，時刻準(zhǔn)備著迎接更多挑戰(zhàn)的活力公司，在浙江省等地區(qū)的化工中匯聚了大量的人脈以及**，在業(yè)界也收獲了很多良好的評價，這些都源自于自身的努力和大家共同進(jìn)步的結(jié)果，這些評價對我們而言是比較好的前進(jìn)動力，也促使我們在以后的道路上保持奮發(fā)圖強(qiáng)、一往無前的進(jìn)取創(chuàng)新精神，努力把公司發(fā)展戰(zhàn)略推向一個新高度，在全體員工共同努力之下，全力拼搏將共同浙江恒燁新材料科技供應(yīng)和您一起攜手走向更好的未來，創(chuàng)造更有價值的產(chǎn)品，我們將以更好的狀態(tài)，更認(rèn)真的態(tài)度，更飽滿的精力去創(chuàng)造，去拼搏，去努力，讓我們一起更好更快的成長！