基于龐大數(shù)據(jù)庫，智能工廠可以實現(xiàn)數(shù)據(jù)挖掘與分析，使工廠具備自我學(xué)習(xí)能力，并在此基礎(chǔ)上完成能源消耗的優(yōu)化、生產(chǎn)決策的自動判斷等任務(wù)。以服裝廠為例，中國縫紉機械協(xié)會稱，在自動化工廠之上引入TIMS智云1.0智能生產(chǎn)管理系統(tǒng)，可以整體提高20%的生產(chǎn)效率，降低30%的次品率，節(jié)省工時人均8-10天，非正常停機時間縮短80%，提高了利潤率。當(dāng)然智能工廠也會面臨很多問題，的問題就是結(jié)構(gòu)性問題和技術(shù)性問題。目前傳統(tǒng)工業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)均想推進工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展進程，但兩者各有弊端：傳統(tǒng)工業(yè)不熟悉軟件開發(fā)，互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)缺乏對工藝的了解，不熟悉生產(chǎn)流程及規(guī)范，如何讓兩者快速聯(lián)手，進軍智能工廠，是當(dāng)務(wù)之急。智能工廠是利用各種現(xiàn)代化的技術(shù)，實現(xiàn)工廠的辦公、管理及生產(chǎn)自動化。崇明區(qū)國產(chǎn)智能工廠解決方案特點

企業(yè)的數(shù)據(jù)模型我個人認(rèn)為應(yīng)該包含兩個方面，一種是企業(yè)級數(shù)據(jù)的管控能力，另外一種是能夠體現(xiàn)精益化管理的指標(biāo)體系。數(shù)據(jù)處理的本質(zhì)在于：提升數(shù)據(jù)的結(jié)構(gòu)化程度與數(shù)據(jù)的價值密度，第一種是通過統(tǒng)一的數(shù)據(jù)平臺提升企業(yè)數(shù)據(jù)的結(jié)構(gòu)化程度與管控粒度，第二種則是提升工廠數(shù)據(jù)的價值密度進行科學(xué)決策。正因為如此之前我也寫過一篇文章《MES上線的成功率在50%左右》。所以IT系統(tǒng)的更改方向則是由記錄變?yōu)轵?qū)動，比如現(xiàn)在的DP（需求計劃）、MP（主計劃）、FP（工廠）等都會嵌入計算引擎，都是以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)嵌入算法進行業(yè)務(wù)的自動驅(qū)動。虹口區(qū)威力智能工廠解決方案價目實現(xiàn)自動化與信息化高度融合，提高全員勞動生產(chǎn)率為目標(biāo)。

而OT則是以IOT的手段進行數(shù)據(jù)自動采集與質(zhì)量管控，比如生產(chǎn)模具在其全生命周期過程中總計只能應(yīng)用10000次，而通過IOT可以遠程采集模具的應(yīng)用次數(shù)，當(dāng)達到10000次之后自動報警從而進行質(zhì)量管理；通過IOT手段將三坐標(biāo)檢測儀的質(zhì)檢數(shù)據(jù)與生產(chǎn)任務(wù)進行綁定，可以實現(xiàn)質(zhì)量數(shù)據(jù)的追溯。工廠中應(yīng)用AI可以認(rèn)為是一種單點的優(yōu)化，比如安全管理業(yè)務(wù)中通過機器視覺發(fā)現(xiàn)違規(guī)操作；工藝的單點優(yōu)化；之前我寫過關(guān)于MES的觀點，未來MES將是IT+OT，其中的OT指的就是AI機器視覺，因為這樣可以迅速降低人工勞動的強度；比如生產(chǎn)現(xiàn)場，煙蟲基本上需要人工手工去檢驗，但是通過機器視覺可以自動發(fā)現(xiàn)煙蟲進而預(yù)警。

關(guān)于奕優(yōu)科技奕優(yōu)科技是一家集軟件研發(fā)、電子集成、機械制造于一身的高科技綜合性公司，多年來致力于全球工業(yè)智能自動化解決方案。為世界500強企業(yè)以及世界各地的其他制造和零售企業(yè)提供超過數(shù)十萬套物料管理解決方案。四、利用大數(shù)據(jù)技術(shù)優(yōu)化生產(chǎn)通過收集和分析大數(shù)據(jù)，可以了解供應(yīng)鏈和生產(chǎn)流程中存在的問題，找到瓶頸并積極采取相應(yīng)的改進措施。同時，大數(shù)據(jù)還可以支持企業(yè)擁有更好的預(yù)測能力，五、應(yīng)用AR/VR技術(shù)進行培訓(xùn)從而更快地做出改進決策。還能營造更更安全的生產(chǎn)過程，保持生產(chǎn)的可持續(xù)性等好處。這主要表現(xiàn)在以下五個方面。

現(xiàn)在越來越多企業(yè)，都比較注重數(shù)字化轉(zhuǎn)型，智能工廠是當(dāng)今先進制通過數(shù)字化技術(shù)和物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)等手段，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的智能自動化，提高了生產(chǎn)效率和品質(zhì)，降低了生產(chǎn)成本，智能工廠方案對企業(yè)管理帶來了諸多優(yōu)勢。一、實時監(jiān)控提高生產(chǎn)效率通過將各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)連接到一起，智能工廠方案實現(xiàn)實時監(jiān)控生產(chǎn)過程能力。這使得生產(chǎn)管理人員及時了解生產(chǎn)過程中問題，并采取相應(yīng)措施加以解決。同時智能工廠自動調(diào)整生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)線布局，使得生產(chǎn)能更加靈活高效進行。這些功能提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。整體可視技術(shù)的實踐：結(jié)合訊號處理、推理預(yù)測、彷真及多媒體技術(shù)，將實境擴增展示現(xiàn)實生活中的設(shè)計。江蘇威力智能工廠解決方案推廣

實現(xiàn)優(yōu)化系統(tǒng)控制、質(zhì)量檢測控制智能化、礦山智能調(diào)度管理、設(shè)備管理。崇明區(qū)國產(chǎn)智能工廠解決方案特點

智能工廠的優(yōu)劣勢據(jù)了解，智能工廠的建立不僅有利于提高資產(chǎn)效率、生產(chǎn)質(zhì)量，降低企業(yè)成本，還能營造更更安全的生產(chǎn)過程，保持生產(chǎn)的可持續(xù)性等好處。這主要表現(xiàn)在以下五個方面：1、資產(chǎn)效率智能工廠的每個方面都會產(chǎn)生大量數(shù)據(jù)，通過持續(xù)分析，可以發(fā)現(xiàn)可能需要某種糾正優(yōu)化的資產(chǎn)性能問題。這種糾正功能智能工廠與傳統(tǒng)自動化工廠出現(xiàn)明顯差異自動化工廠如果沒有人員干預(yù)，會一直向前沖，向更高的產(chǎn)能，更多的產(chǎn)品進軍，而智能工廠會根據(jù)實際需求，調(diào)整機器的工作時間，這就像為一群士兵安排了一位將軍。崇明區(qū)國產(chǎn)智能工廠解決方案特點

無錫市翰軒物聯(lián)網(wǎng)科技有限公司是一家有著雄厚實力背景、信譽可靠、勵精圖治、展望未來、有夢想有目標(biāo)，有組織有體系的公司，堅持于帶領(lǐng)員工在未來的道路上大放光明，攜手共畫藍圖，在江蘇省等地區(qū)的數(shù)碼、電腦行業(yè)中積累了大批忠誠的客戶粉絲源，也收獲了良好的用戶口碑，為公司的發(fā)展奠定的良好的行業(yè)基礎(chǔ)，也希望未來公司能成為*****，努力為行業(yè)領(lǐng)域的發(fā)展奉獻出自己的一份力量，我們相信精益求精的工作態(tài)度和不斷的完善創(chuàng)新理念以及自強不息，斗志昂揚的的企業(yè)精神將**無錫市翰軒物聯(lián)網(wǎng)科技供應(yīng)和您一起攜手步入輝煌，共創(chuàng)佳績，一直以來，公司貫徹執(zhí)行科學(xué)管理、創(chuàng)新發(fā)展、誠實守信的方針，員工精誠努力，協(xié)同奮取，以品質(zhì)、服務(wù)來贏得市場，我們一直在路上！