拋光技術的發展和日新月異，使得市場上的產品更加的琳瑯滿目，遵循發展的基礎上，不斷突破現有的技術，這是行業所信息看到的進步，自動拋光機技術應用原則主要如下：（1）用現有其它方法都不能解決，只有用拋光加工的方法才能解決的；

（2）用現有其它加工方法可以解決，但若采用拋光加工方法則可**提高產品質量、提高生產效率和明顯增加經濟、社會效益的；

（3）要充分考慮加工流程中同拋光加工相關的那些相匹配的環節；

（4）要重視拋光加工與常規加工復合的加工技術的應用，以便充分利用各自的長處；

（5）在實際應用中，如果經濟不緊張的話，建議購買進口配置，因為國內有些技術還達不到要求，國外的配置機器性能穩定，售后維護少，**的提升了工作效率。 機器人打磨自動化系統從加工零件和產品的表面快速有效地去除多余的材料。通用機器人拋光打磨推薦廠家

打磨拋光是一個系統工程，要求把機器人、打磨機、拋光機以及配套的自動化裝備作為一個有機的整體，且待生產的工件的一致性較好，只有這些要求全部達到才能生產出合格的產品。目前國內大部分工件去毛刺加工作業大多采用手工，或者使用手持氣動，電動工具進打磨，研磨，銼等方式進行去毛刺加工，容易導致產品不良率上升，效率低下，加工后的產品表面粗糙不均勻等問題。為了適應大批量生產需要,提高圓柱體小零件生產加工效率,設計了一種機器人***自動打磨拋光系統。該系統采用機器人自動夾持工件并回轉的加工方式,實現了圓柱體零件的徑向圓周自動加工；采用翻轉臺對工件進行上下翻轉的加工工藝,實現了圓柱體零件的軸向自動加工。通用機器人拋光打磨推薦廠家當機器人夾取工件進行拋光作業時，需要滿足工件的拋光要求，不能出現大的干涉。

人工對機件拋光打磨的局限性顯而易見，而拋光打磨機器人是在生產線上用于抓取物料的夾具安裝在機器人手臂上，由機器人去完成打磨作業。機器人不僅可以提高工作效率和質量，避免了操作者的受傷，還可以完成很多手工無法完成的打磨和拋光工作。特別是對各種規格，各種復雜形狀以及自重比較大的鋼類鑄件進行打磨。

     隨著成本的下降，機器人投資成本回收期已經普遍縮短到 2 年左右。拋光打磨機器人的作業效率不一定具有優勢，拋光打磨機器人的優勢主要是體現在替代人工換取成本節省、保障產品一致性和作業安全上。

諾萬機器人拋光打磨【設備性能特點】

機器人采用IRC5控制器，觸摸屏加搖桿示教器，操作簡單方便；

機器人運動范圍達2.2米，手腕可負重150kg，柔性機構，可走平面任意曲線或空間曲線；

拋光打磨機器人系統是以機器人為**的自動化拋光、打磨系統，在拋光、打磨過程中磨料消耗的微量變化，系統將自動參數化補償，以保證拋光、打磨的一致性；

拋光機專門針對鋼、鋁、銅等金屬制品的表面和管類進行效果處理，制造出各種精度不同的雪花紋、拉絲紋、波浪紋、啞光面、鏡面等，快速修補深度劃痕和輕微刮花，快速打磨和拋光。 我公司的技術團隊, 有著國內**的機器人應用系統工程師, 質量的機器人軟件開發工程師。

機器人拋光打磨機器特點：具有精細的恒定接觸力控制和高速實時響應特性，利用3D激光掃描機來生成機器人的拋光路徑，自動補償磨具的損耗，接觸力控制協助路徑補償，輕松應對復雜加工，用戶定制化，降低設備成本。適用材質：不銹鋼，鋁合金，石墨等。適用產品：表殼，手機殼，廚具，水龍頭，鍋具，石墨模具，金屬模具等。適用磨料：砂輪，麻輪，布輪，線輪，風輪，砥石輪等。諾萬五金為您提供高科技機器人拋光打磨服務，歡迎來電咨詢，選擇諾萬，解放雙手。拋光機的使用需要與工業蠟配合，且所選取的拋光輪需要滿足拋光機的動平衡。通用機器人拋光打磨推薦廠家

諾萬拋光打磨機器人系統是以機器人為**的自動化拋光、打磨系統。通用機器人拋光打磨推薦廠家

無論是什么精密工件在車削及銑切加工過程中，工件產生的毛刺較多，毛刺的存在必然影響倒精加工工序的進行，影響了產品的質量，所以在成品表中決不允許殘余毛刺的存在。

在機械式去毛刺加工過程中，根據加工要求和和加工條件不同，根據零件的形狀與大小，毛刺的大小也不等，對去毛刺拋光要求也不一樣，一般來說，對去毛刺拋光機的要求與磨料的選擇很關鍵。

去毛刺拋光機采用日本、德國先進全自動頻率**技術，研制開發了功行式去毛刺拋光機，功行式超精拋光機，功行式鏡面拋光機，功行式去毛刺機，可根據客戶要求針對零件定制專機。

對磨料的要求各不一樣，一般來說，對磨料的基本要求主要有：磨料的選擇，磨料的種類、形狀、尺寸大小及磨料與工件的比例等，應根據工件材料結構與形狀尺寸大小、硬度和毛刺特性等因素來確定。此外，還應考慮去毛刺拋光加工的經濟性。 通用機器人拋光打磨推薦廠家

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