結(jié)垢是熱交換器運行中的常見問題，流體中的鈣鎂離子、懸浮物、粘稠物等在傳熱壁面沉積形成水垢或污垢，會使傳熱系數(shù)降低 20%-50%，甚至堵塞流道。防治措施需從源頭控制、運行維護兩方面入手：源頭控制包括預處理流體（如離子交換軟化水、加阻垢劑）、選擇不易結(jié)垢的流道結(jié)構（如波紋板、螺旋管）；運行維護包括定期清洗（化學清洗如檸檬酸酸洗、物理清洗如高壓水射流）、控制流體流速（流速過低易導致懸浮物沉積，一般需≥1m/s）、監(jiān)測壁面溫度（結(jié)垢會導致壁面溫度異常升高）。對于高結(jié)垢風險工況，可采用可拆卸結(jié)構的熱交換器，便于離線清洗。管殼式熱交換器憑借堅固結(jié)構，能承受高溫高壓，廣泛應用于化工領域。TS-8110-L-3熱交換器原裝

   化工生產(chǎn)中，熱交換器用于實現(xiàn)物料的加熱、冷卻、冷凝、蒸發(fā)等工藝過程，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。在合成氨裝置中，換熱器用于原料氣的預熱、反應產(chǎn)物的冷卻；在精餾塔系統(tǒng)中，再沸器通過蒸汽加熱使塔底液體汽化，冷凝器則將塔頂蒸汽冷凝為回流液。化工介質(zhì)多具有腐蝕性、易燃易爆特性，因此熱交換器需采用耐腐蝕材料如鈦材、哈氏合金，并設置防爆、防泄漏結(jié)構。理邦工業(yè)針對化工工況的復雜性，提供定制化的熱交換解決方案，確保設備安全穩(wěn)定運行。TS-645-L-3熱交換器熱交換器利用溫差實現(xiàn)熱量傳遞，保障工業(yè)設備穩(wěn)定運行，減少能耗。

超臨界 CO?（S-CO?）熱交換器因工作在高溫（300-700℃）、高壓（7-30MPa）的超臨界狀態(tài)，對材料提出嚴苛要求。其關鍵挑戰(zhàn)在于：S-CO?在臨界點附近（31℃，7.38MPa）的劇烈物性變化會導致流動不穩(wěn)定，同時高溫下的氧化與腐蝕會加劇材料劣化。選材需平衡力學性能與耐蝕性：鎳基合金（如 Inconel 718）在 650℃下仍保持 200MPa 以上的屈服強度，且耐 S-CO?腐蝕速率≤0.01mm / 年，但成本較高；鐵素體 - 奧氏體雙相鋼（如 SAF 2507）成本只為鎳基合金的 1/3，在 450℃以下性能穩(wěn)定，適用于中溫工況。某光熱電站采用雙相鋼制成的印刷電路板式換熱器，在 500℃、20MPa 條件下運行 10000 小時后，傳熱系數(shù)衰減率只為 3.2%。

熱交換器的清洗技術與周期管理：熱交換器結(jié)垢后需及時清洗，常用方法有：化學清洗（檸檬酸溶液適合水垢，濃度 2%-5%，溫度 60-80℃）、物理清洗（高壓水射流壓力 10-30MPa，適用于管程）、在線清洗（自動旋轉(zhuǎn)刷式清洗，可在不停機狀態(tài)下進行）。清洗周期需根據(jù)運行數(shù)據(jù)制定：冷卻水系統(tǒng)通常 3-6 個月一次，原油換熱系統(tǒng) 1-2 個月一次。某電廠通過監(jiān)測進出口壓差變化（當 ΔP 超過初始值 50% 時啟動清洗），使凝汽器端差從 12℃降至 6℃，真空度提升 2%，發(fā)電煤耗降低 3g/kWh。螺旋管熱交換器彎曲管路設計，增加流體擾動，提高換熱效率。

衡量熱交換器性能的關鍵指標包括傳熱系數(shù)（K）、換熱面積（A）、對數(shù)平均溫差（Δt_m）和壓力損失（ΔP），四者共同決定熱交換能力。傳熱系數(shù) K 反映單位面積、單位溫差下的傳熱速率，單位為 W/(m2?K)，受流體性質(zhì)、流速、流道結(jié)構等影響，K 值越高，傳熱效率越強。換熱面積 A 需根據(jù)熱負荷（Q）計算，公式為 Q=K×A×Δt_m，實際設計中需預留 10%-20% 的余量以應對負荷波動。對數(shù)平均溫差 Δt_m 由冷熱流體進出口溫度決定，逆流布置的 Δt_m 大于順流，因此工業(yè)中多采用逆流或錯流布置。壓力損失 ΔP 反映流體流動阻力，過大的 ΔP 會增加泵或風機的能耗，設計時需平衡傳熱效率與能耗成本。可拆式螺旋板熱交換器便于清洗維護，適合高污染流體處理。G-FCF-234-C熱交換器原裝

沉浸式 U 型管熱交換器增加換熱管長度，提升換熱能力。TS-8110-L-3熱交換器原裝

熱交換器的腐蝕類型與防護技術：熱交換器常見腐蝕形式包括：電化學腐蝕（如碳鋼在冷卻水中的銹蝕）、縫隙腐蝕（板式換熱器墊片與板片接觸處）、晶間腐蝕（不銹鋼在高溫下的敏化現(xiàn)象）。防護技術需針對性實施：采用陰極保護（對海水冷卻系統(tǒng)）、涂覆防腐涂層（如聚四氟乙烯涂層耐酸堿）、選用耐蝕合金（如哈氏合金 C-276 耐受強氧化性介質(zhì)）。某化工企業(yè)將 304 不銹鋼換熱器更換為雙相鋼 2205 后，使用壽命從 1 年延長至 5 年，雖初期成本增加 30%，但綜合成本降低 60%。TS-8110-L-3熱交換器原裝