金屬注射成形(MetalInjectionMolding，簡稱MIM)是一種從塑料注射成形行業中引伸出來的新型粉末冶金近凈成形技術，眾所周知，塑料注射成形技術低廉的價格生產各種復雜形狀的制品，但塑料制品強度不高，為了改善其性能，可以在塑料中添加金屬或陶瓷粉末以得到強度較高、耐磨性好的制品。近年來，這一想法已發展演變為比較大限度地提高固體粒子的含量并且在隨后的燒結過程中完全除去粘結劑并使成形坯致密化。這種新的粉末冶金成形方法稱為金屬注射成形。金屬注射成形的基本工藝步驟是:首先是選取符合MIM要求的金屬粉末和粘結劑，然后在一定溫度下采用適當的方法將粉末和粘結劑混合成均勻的喂料，經制粒后在注射成形，獲得的成形坯經過脫脂處理后燒結致密化成為終成品。 韶關電子配件金屬注射成型哪家好。嘉興mim金屬注射成型

MIM工藝所用金屬粉末顆粒尺寸一般在0.5~20μm；從理論上講，顆粒越細，比表面積也越大，易于成型和燒結。而傳統的粉末冶金工藝則采用大于40μm的較粗的粉末。有機膠粘劑作用是粘接金屬粉末顆粒，使混合料在注射機料筒中加熱具有流變性和潤滑性，也就是說帶動粉末流動的載體。因此，粘接劑的選擇是整個粉末的載體。因此，粘拉選擇是整個粉末注射成型的關鍵。對有機粘接劑要求：1.用量少，用較少的粘接劑能使混合料產生較好的流變性；2.不反應，在去除粘接劑的過程中與金屬粉末不起任何化學反應；3.易去除，在制品內不殘留碳。溫州金屬注射成型制品有的甚至達到傳統PM粉末價格的10倍。

    燒結是MIM工藝中的一步工序，燒結消除了粉末顆粒之間的孔隙.使得MIM產品達到全致密或接近全致密化。金屬注射成形技術中由于采用大量的粘結劑，所以燒結時收縮非常大，其線收縮率一般達到13%-25%，這樣就存在一個變形控制和尺寸精度控制的問題。尤其是因為MIM產品大多數是復雜形狀的異形件，這個問題顯得越發突出，均勻的喂料對于終燒結產品的尺寸精度和變形控制是一個關鍵因素。高的粉末搖實密度可以減小燒結收縮，也有利于燒結過程的進行和尺寸精度控制。對于鐵基和不銹鋼等制品，燒結中還有一個碳勢控制問題。由于目前細粉末價格較高，研究粗粉末坯塊的強化燒結技術是降低粉末注射成形生產成本的重要途徑，該技術是目前金屬粉末注射成形研究的一個重要研究方面。MIM產品由于形狀復雜，燒結收縮部分產品燒結完成后仍需進行燒結后處理，包括整形、熱處理(滲碳、滲氮、碳一氮共滲等)，表面處理(精磨、離子氮化、電鍍、噴丸硬化等)等。

粉末粒度、振實密度和顆粒形狀是決定粉末能否成功用于MIM工藝的關鍵性能指標。MIM工藝要求原料粉末很細(～10μm),以保證均勻的分散度、良好的流變性能和較大的燒結速率。理想的MIM用粉末為：粉末粒度2～8μm；松裝密度40%～50%；振實密度50%以上；粉末顆粒為近球形、比表面大。目前，MIM金屬粉末原料包括鐵、鎳、鈦、不銹鋼、貴金屬、超合金等多種材料。同時更在向多樣化發展，例如結構材料、功能材料、磁性材料等。生產MIM粉末的方法主要有：羰基法、超高壓水霧化法、高壓氣體霧化法、等離子體霧化法以及層流霧化法。深圳通訊配件金屬注射成型哪家好。

    混煉的方法一般是先加入高熔點組元熔化，然后降溫，加入低熔點組元，然后分批加入金屬粉末。這樣能防止低熔點組元的氣化或分解，分批加入金屬粉可防止降溫太快而導致的扭矩急增，減少設備損失。對于不同粒度粉末搭配時的加料方式，日本介紹:先將較粗的15-40um水霧化粉加入粘結劑中，然后加入5-15um粉，加入粉度≤5um粉，這樣得到的終產品的收縮變化很少。為了在粉末周圍均勻涂覆一層粘結劑，還可將金屬粉末直接加入到高熔點組元中，再加入低熔點組分，去除空氣即可。如Anwar將PMMA懸浮液直接加入到不銹鋼粉中混合，然后將PEG水溶液加進去，干燥，然后邊攪邊除去空氣。O'connor采用溶劑混合，先將SA與粉干混再加入四氫呋喃溶劑，然后加入聚合物，四氫呋喃在受熱中逸去后，再加入粉末混合，可得到均勻的喂料。 汕頭五金金屬注射成型哪家好。臺州五金金屬注射成型

步驟是：首先是選取符合MIM要求的金屬粉末和粘結劑.嘉興mim金屬注射成型

另外，由于金屬在金屬注射成型工藝中不熔化（與金屬鑄造工藝不同），可以使用高溫合金，而不會對刀具壽命產生任何負面影響。 通常用于金屬注射成型部件的金屬包括：低合金鋼、不銹鋼、高速鋼、鐵桿、鈷合金、銅合金、鎳合金、鎢合金、鈦合金。由金屬注射成型工藝制造的金屬零件可以在許多行業中得到應用，包括航空航天，汽車，消費品，醫療/牙科和電訊業。 MIM組件可以在手機，運動用品，電動工具，手術器械以及各種電子和光學裝置中找到。嘉興mim金屬注射成型

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