它具備高壓和低壓兩種測試功能，大流量口徑能縮短充氣時間，提升測試效率。很多客戶反饋，用了我們的氣密性檢測方案后，生產線上的漏水檢出率明顯提高了，而且能很快定位是哪個工位的密封沒打好，返修成本降了不少，售后關于進水的投訴也少了很多。歐耐思的觀點：高效檢測是個系統工程在我們歐耐思科技看來，在產線上高效應用IP67防水測試儀，不只是一臺設備的事情，它是一套結合了設備、工裝、流程和數據的系統性解決方案。選擇像歐耐思CS差壓式氣密檢測儀這樣精度高、穩定性好的設備是基礎，但同樣重要的是根據您的具體產品進行深入的測試工藝開發和夾具設計，并且要充分考慮與自動化生產線的集成和數據管理需求。我們建議您，在選擇和實施方案時，一定要和設備供應商進行深入的溝通，讓他們充分理解您的產品特性和生產需求，甚至能提供樣機進行實地測試，親眼看看測試效果，這樣才能確保方案能真正在您的生產線上跑起來，既快又準。12 通道并行檢測電動工具電池倉，歐耐思檢測儀每秒能完成 2 件密封檢測；南京零部件差壓式氣密檢測儀規格型號

東莞歐耐思科技有限公司的差壓式氣密檢測儀憑借多通道并行技術，成為批量生產場景中的效率利器。針對空調壓縮機殼體這類高需求量部件，其推出的六工位檢測系統可同步開展密封測試，每個工位壓力調節精度達 ±0.2kPa，單件檢測周期壓縮至 30 秒，較傳統單通道設備效率提升 50%。為適配多品種生產，設備支持存儲 16 組檢測參數，搭配快換式聚氨酯工裝，換型耗時可控制在 10 分鐘內，且工裝使用壽命超 10 萬次，大幅降低停機損耗。某空調廠商引入后，壓縮機因密封問題導致的返工率下降 55%，檢測數據通過以太網實時上傳至 MES 系統，自動生成不合格品分析報表，為工藝優化提供準確依據。茂名小型差壓式氣密檢測儀在哪買4 通道同步檢測工業真空泵接頭，歐耐思這款檢測儀 20 秒就能完成一組密封測試；

    在智能衛浴領域，歐耐思差壓式氣密檢測儀針對智能馬桶、恒溫花灑等產品的防水密封需求，打造場景化檢測方案。智能馬桶的電器艙與水路接口是密封關鍵，設備定制弧形硅膠工裝貼合電器艙邊緣，采用10kPa低壓差檢測模式，避免高壓損傷精密電路，同時準確捕捉接口處的微小縫隙，防止使用時進水短路。針對恒溫花灑的閥芯密封檢測，設備模擬淋浴時的水壓環境（），通過差壓傳感器監測閥芯啟閉過程中的壓力變化，識別閥芯密封圈的老化或裝配偏差導致的泄漏。此外，設備支持12組衛浴產品檢測參數存儲，面對不同型號的智能馬桶、花灑切換時，只需調取對應程序，換型耗時控制在。某衛浴企業應用后，智能馬桶因進水導致的電路故障投訴率從，花灑漏水檢測合格率提升至。

    檢測方法重要原理主要優點典型應用場景精度范圍參考壓差衰減法監測充氣后密閉腔體的壓力下降值效率高、成本較低、清潔無污染生產線在線快速檢測、常規密封性篩查可檢泄漏率約氦質譜檢漏法利用氦氣作為示蹤氣體，檢測其泄漏量靈敏度極高、可定量、精度超高高防護等級(如IP68)產品、研發、精密制造檢出限可達5×10?12Pa·m3/s流量測試法直接測量維持壓力所需的補充氣體流量結果直觀、受產品容積影響小大容量電池包、儲能柜等大容積產品適用于現場快速檢測歐耐思科技怎么看？怎么選？看到這兒，可能有朋友會問：“方法這么多，到底該怎么選呢？”在歐耐思科技看來，沒有好的方法，只有合適的方法。選擇哪種檢測方法，得看你的產品特性、生產節拍、精度要求和預算。如果你的產線需要快速、高效地對電池包進行在線檢測，那么壓差衰減法以及基于此原理的設備（比如歐耐思的CS差壓式氣密檢測儀或GS產線Pack包氣密測試設備）可能更合適。它們測試速度快，能集成到自動化產線中，精度也能滿足大多數工業應用的需求（例如CS系列精度可達）。如果你追求的是高精度，用于研發驗證或對泄漏要求極其苛刻的產品（比如某些醫療或航空航天用途），那么氦質譜檢漏法雖然投入大。檢測醫用注射針密封只需 10 秒 / 件，這樣的速度難道滿足不了醫療耗材量產需求？

在汽車零部件、電子電器、醫療器械等多個行業，歐耐思科技有限公司的差壓式氣密檢測儀憑借的適配性贏得了市場認可。對于汽車發動機缸體、變速箱殼體等大型部件，設備可通過定制化檢測工裝實現氣密性篩查，確保零部件在復雜工況下無泄漏；而針對手機攝像頭模組、智能穿戴設備等小型精密產品，其小巧的檢測機構與準確的壓力控制能力，能在不損傷產品的前提下完成高效檢測。此外，設備支持與生產線自動化系統無縫對接，實現檢測流程的無人化操作，大幅提升生產效率，幫助企業降低人工成本，同時通過標準化檢測數據，為產品質量追溯提供有力支撐。針對智能手表表殼這類小容積部件，該設備充壓響應時間只 0.5 秒，檢測效率高？云浮數顯差壓式氣密檢測儀供應商

12 通道并行檢測智能門鎖電池倉，歐耐思檢測儀日均檢測量超 8 萬件；南京零部件差壓式氣密檢測儀規格型號

    您有沒有為生產線上的IP67防水測試效率發過愁？傳統浸泡測試耗時太長，動不動就30分鐘，嚴重拖慢生產節奏，還搞得場地濕漉漉的，測試結果全靠人眼觀察，說不清楚到底漏了多少，只能判個“過”或“不過”，想改進工藝都找不到數據依據。這問題在汽車燈具、智能穿戴設備、戶外安防產品這些對防水要求高的行業里特別常見。歐耐思科技在和很多客戶交流時發現，大家既想保證測試的準確性和可靠性，又得拼命提升生產效率和自動化程度，這中間的平衡點該怎么找，該怎么辦呢？咱們就一起聊聊怎么在產線上把IP67防水測試玩得又快又準，希望能幫到你！為啥傳統的IP67浸泡法在生產線有點“水土不服”？IP67等級要求產品能在1米水深浸泡30分鐘而不進水。這個方法雖然直接，但在生產線上用起來確實有點麻煩：速度太慢了：每個產品測半小時，這產線速度根本提不起來。結果不太好量化：基本上靠測試后開蓋看內部有沒有水珠或水汽來判斷，很難知道泄漏的具體程度。環境也弄得比較濕：可能不太適合一些精密電子產品的測試環境。成本也不算低：萬一產品真漏水了，泡過水的樣品很可能就報廢了。所以，在產線上追求效率和質量控制，氣密性檢測（用壓縮空氣進行檢測）就成了一個更優的選擇。南京零部件差壓式氣密檢測儀規格型號