制造企業能源改造 多能互補模式降本增效助轉型
制造企業作為能源消耗大戶,生產過程中不僅需要穩定的電力供應,還存在大量的供熱、供汽需求,能耗成本占比高。近年來,制造企業加快能源改造步伐,推廣光伏+儲能+余熱回收的多能互補模式,通過能源梯級利用與結構優化,實現降本增效,助力工業領域綠色轉型。
分布式光伏是制造企業能源改造的基礎環節。制造企業的廠房屋頂面積廣闊,且多為平坦結構,非常適合大規模鋪設分布式光伏組件。企業通常采用“自發自用、余電上網”的模式,光伏產生的電能直接供給生產設備、車間照明等使用,大幅減少對網電的依賴。對于部分高耗能企業,光伏裝機容量可達數兆瓦,年發電量能滿足企業10%-30%的用電需求,明顯降低電費支出。
儲能系統與余熱回收技術的融入,構建起多能互補的能源體系。儲能系統可平抑光伏出力波動,避免電壓不穩對精密生產設備造成影響,同時利用峰谷電價差套利,在電價低谷時段充電,高峰時段放電,進一步降低用電成本。余熱回收則針對企業生產過程中產生的大量余熱,通過設備回收后用于供暖、供汽,替代傳統的燃煤、燃氣鍋爐。例如,某汽車零部件制造企業,通過回收熔爐生產過程中的余熱,滿足了車間供暖與員工宿舍熱水需求,年減少天然氣消耗數千立方米。
智能能源管理系統為企業能源高效運行提供保障。系統實時采集光伏發電、設備能耗、余熱回收等數據,通過大數據分析優化能源調度方案,確保各能源系統協同高效運行。同時,系統可實時監測設備運行狀態,及時發現能耗異常,提醒企業進行設備維護與改造。某機械制造企業通過多能互補能源改造,年綜合能耗降低18%,年節約能源成本超300萬元,既提升了企業競爭力,又減少了污染物排放。