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食品無塵車間的設計布局需要哪些輔助系統？
來源：
發布時間：2025-12-16
一、 HVAC 通風空調系統（根本潔凈保障系統）
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根本功能
控制車間的懸浮粒子濃度、溫濕度、壓差、換氣次數，同時實現氣流單向流動，防止交叉污染。
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設計要點
- 配置 初、中、高效三級空氣過濾：高效過濾器（HEPA H13/H14）需安裝在送風口末端，高潔凈區（ISO 6 級及以上）需采用垂直層流氣流組織，確保微粒被快速帶走。
- 分區壓差控制：通過調節閥設置梯度壓差（高潔凈區→潔凈區→準潔凈區→一般區），潔凈區相對一般區正壓≥10Pa，防止外界污染滲入。
- 溫濕度精細調控：配置除濕 / 加濕模塊，將車間溫度穩定在 20~24℃，濕度控制在 45%~65%RH，避免高濕滋生霉菌、低濕產生粉塵。
- 應急備用機組：高風險車間（如即食食品、嬰幼兒配方食品加工區）需配備備用空調機組，防止停電導致溫濕度失控。
二、 給排水與清洗消毒系統（衛生管控關鍵系統）
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生產給水系統
- 管道材質：選用食品級不銹鋼管，禁止使用鍍鋅管等易生銹、析出有害物質的管材；管道連接采用焊接或卡箍式，杜絕螺紋連接產生的縫隙藏污。
- 水質保障：直接接觸食品的用水需符合 GB 5749《生活飲用水衛生標準》，并加裝紫外線消毒器或反滲透設備，定期檢測菌落總數、大腸菌群。
- 防回流設計：給水管道需設置防回流閥，防止污水倒灌污染生產用水。
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排水系統
- 地漏選型：潔凈區需用食品級水封地漏，水封高度≥50mm，具備防反溢、防異味功能；高潔凈區盡量減少地漏數量，必要時加裝可拆卸過濾網。
- 排水坡度：地面坡度 1%~2%，坡向地漏，確保無積水；排水管道需做保溫處理，防止冷凝水滴落污染地面。
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清潔消毒系統
- 固定消毒站：在潔凈區入口、加工區角落設置感應式洗手池和酒精噴霧消毒站，配備腳踏式或感應式水龍頭，避免手動接觸污染。
- 移動式消毒設備：配置臭氧發生器、過氧化氫熏蒸機，用于車間下班后的方面消毒；高潔凈區可加裝壁掛式紫外線燈，注意避免紫外線直射食品。
三、 電氣與自控系統（穩定運行保障系統）
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電氣系統
- 設備選型：潔凈區的配電箱、開關需采用嵌入式防塵防爆型，避免積塵和電火花風險；燈具選用嵌入式潔凈燈，照度≥300lx，燈罩光滑易清潔。
- 線路敷設：電氣線路需穿管暗敷，潔凈區禁止明線敷設；插座需帶防水防塵蓋，且與地面保持一定高度，防止清洗時進水。
- 應急供電：配置 UPS 不間斷電源和備用發電機，保障冷藏設備、凈化空調、監控系統在停電時持續運行，避免食品變質或潔凈度失控。
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自控系統
- 在線監測模塊：安裝溫濕度傳感器、壓差傳感器、粒子計數器，實時監測各區域參數，數據自動上傳至中控系統，超標時自動報警。
- 聯動控制：實現凈化空調與消毒設備的聯動（如空調關閉后自動開啟臭氧消毒）；高潔凈區的風淋室與門互鎖，確保人員風淋達標后才能進入。
四、 物料傳遞與廢棄物處理系統（防交叉污染系統）
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物料傳遞系統
- 傳遞窗 / 風淋傳遞窗：不同潔凈等級區域之間需設置互鎖式傳遞窗，高潔凈區傳遞窗需加裝紫外線消毒裝置，兩門不可同時開啟。
- 原料緩沖間：在準潔凈區入口設置自主緩沖間，用于拆除原料外包裝并清潔消毒，避免外包裝粉塵帶入潔凈區。
- 成品輸送線：采用封閉式不銹鋼輸送線，避免成品在輸送過程中接觸空氣污染物；輸送線需便于拆卸清洗，無衛生死角。
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廢棄物處理系統
- 適用收集容器：潔凈區使用密封式不銹鋼垃圾桶，廢棄物需分類收集（如食品殘渣、包裝廢料），并標注清晰。
- 污物流通道：設置自主的廢棄物出口，與人員、物料通道完全隔離；廢棄物需在 2 小時內 運出車間，容器定期清洗消毒。
五、 消防系統（安全防護系統）
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根本配置
- 潔凈區選用潔凈型噴淋頭和隱藏式火災探測器，避免噴淋頭、探測器突出積塵；配備二氧化碳滅火器或干粉滅火器，放置在易取用且不影響生產的位置。
- 消防通道：保持消防通道暢通，不得堆放物料；疏散門需向疏散方向開啟，且具備應急逃生功能。
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特殊要求
- 高潔凈區的消防管道需暗敷或做隱蔽處理，避免破壞氣流組織；消防系統需與自控系統聯動，火災時自動關閉空調系統，開啟排煙裝置。
六、 人員更衣與風淋系統（人員污染管控系統）
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分級更衣間
- 按 “一般更衣→準潔凈更衣→潔凈更衣” 設置三級更衣間，每個更衣間自主分隔，衣物分區存放（潔凈服與日常衣物嚴格分開）。
- 更衣間地面采用防滑材質，配備衣柜、鞋柜、洗手池，潔凈服需定期清洗消毒，并有專人管理。
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風淋室 / 貨淋室
- 人員進入高潔凈區前需通過風淋室，風淋時間≥15s，風速≥25m/s，確保吹落衣物表面的微粒；風淋室需具備自動感應吹淋、雙門互鎖功能。
- 大件物料進入潔凈區時，需通過貨淋室，避免物料攜帶粉塵污染車間環境。
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