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食品無塵車間的電氣系統需要注意哪些方面？
來源：
發布時間：2025-12-16
一、 設備選型：適配潔凈車間特殊環境
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- 潔凈區的配電箱、開關、插座需選用 嵌入式防塵防潮型（防護等級≥IP54），避免設備表面積塵或清洗時進水；禁止使用明裝式電氣設備，防止積塵死角。
- 若車間涉及酒精、香精等易燃易爆物料（如飲料、烘焙食品加工），需選用 防爆型電氣設備（防爆等級根據物料閃點確定），避免電火花引發安全事故。
- 燈具選用 嵌入式潔凈熒光燈或 LED 燈，燈罩表面光滑無縫、易清潔，照度需滿足：加工區≥300lx，倉儲區≥200lx；禁止使用懸掛式燈具，防止積塵或燈具部件脫落污染食品。
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- 電氣設備外殼優先選用 食品級不銹鋼材質，避免使用易生銹、易脫落碎屑的碳鋼材質；設備連接處需密封良好，防止蚊蟲、粉塵進入。
- 電機等動力設備需選用 全封閉型，避免潤滑油泄漏污染食品；與食品直接接觸的傳動設備（如輸送帶電機）需加裝防護罩，且防護罩需便于拆卸清洗。
二、 線路敷設：杜絕積塵與污染風險
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- 潔凈區的電氣線路需采用 穿管暗敷，線管選用不銹鋼管或 PVC 管，線管連接需密封；嚴禁線路明敷或架空敷設，防止積塵和線路老化脫落。
- 線管穿越不同潔凈等級區域的墻體時，需加裝 密封套管，并填充防火密封膠，防止氣流竄動和粉塵滲透。
- 地面線路需預埋在地下線槽內，線槽需做防水處理，避免清洗地面時積水滲入；線槽蓋板需平整無縫，與地面齊平，不影響清潔和人員通行。
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- 選用 阻燃、低煙無鹵型電纜，避免火災時產生有毒煙氣；電纜外皮需具備耐酸堿、耐清洗液腐蝕的特性，適配車間頻繁清潔消毒的環境。
- 移動設備（如清洗機、輸送帶）的電源線需選用 柔性耐磨電纜，并加裝保護套管，防止線纜磨損漏電；禁止使用拖線板在潔凈區臨時供電。
三、 供電保障：防止生產中斷與食品變質
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- 高風險車間（如即食食品無菌加工、嬰幼兒配方食品生產）需配置 雙電源供電系統（市電 + 備用發電機），確保凈化空調、冷藏設備、自控系統等關鍵設備不中斷運行。
- 關鍵設備（如潔凈空調、冷庫壓縮機）需配備 UPS 不間斷電源，停電時可維持供電 15~30 分鐘，避免因突然斷電導致溫濕度失控、食品變質。
- 應急照明系統需自主供電，應急照明時間≥90 分鐘，安裝位置覆蓋人員疏散通道、設備操作區，確保停電時人員可安全撤離和應急處理。
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- 按車間功能分區（如加工區、冷藏區、消毒區）劃分自主供電回路，避免除一回路故障影響整個車間生產；每個回路需加裝過載、短路保護裝置。
- 精密設備（如微生物檢測儀、電子秤）需配置 穩壓電源，防止電壓波動影響設備精度；大功率設備（如滅菌柜、空壓機）需單獨布線，避免與其他設備共用回路導致電壓不穩。
四、 安全防護：保障人員與設備安全
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- 所有電氣設備需做 可靠接地，接地電阻≤4Ω；移動設備（如手持清洗工具）需采用三相五線制供電，并加裝漏電保護器（動作電流≤30mA），防止人員觸電。
- 潔凈區的插座需選用 帶漏電保護的防水插座，安裝高度≥1.5m，避免清洗時水濺入插座；插座數量需根據生產需求預留，避免臨時接線。
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- 電氣設備與食品加工區域需保持安全距離，或加裝 防濺擋板，防止設備冷凝水、潤滑油滴落到食品上。
- 禁止在食品直接暴露的區域安裝電氣設備；若必須安裝，需采用全封閉結構，并定期檢查設備密封性。
五、 自控與監測：適配潔凈車間管理需求
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- 電氣系統需與車間自控系統聯動，實時監測各區域的電壓、電流、設備運行狀態；當設備過載、短路或停電時，自控系統需自動報警并記錄故障信息。
- 潔凈區的溫濕度、壓差傳感器等儀表的供電線路，需與動力線路分開敷設，避免電磁干擾影響監測精度。
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- 電氣設備需耐受車間常用的消毒方式（如酒精擦拭、臭氧消毒），設備外殼和密封件需選用耐腐蝕性材質，避免消毒后設備損壞或變形。
- 消毒期間需具備設備斷電保護功能，例如開啟臭氧消毒時，自動切斷潔凈區非必要設備的電源，防止臭氧腐蝕設備。
六、 合規性要求
- 電氣系統設計需符合 GB 50057《建筑物防雷設計規范》，車間需安裝防雷裝置，防止雷擊損壞設備；
- 施工完成后需通過電氣安全檢測，檢測報告需納入 SC 食品生產許可證 驗收資料；
- 定期對電氣設備進行維護保養，建立設備臺賬，記錄檢修時間和內容，避免設備故障引發安全或污染風險。
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