食品無(wú)塵車間排水系統(tǒng)的管材如何進(jìn)行清潔和消毒？

來(lái)源：發(fā)布時(shí)間：2025-12-16

食品無(wú)塵車間排水系統(tǒng)管材的清潔和消毒，根本目標(biāo)是消除管壁殘留的食品殘?jiān)绺街⑸铮乐构艿纼?nèi)滋生細(xì)菌污染車間環(huán)境，需根據(jù)管材材質(zhì)（不銹鋼管 / UPVC 管）和潔凈等級(jí)分區(qū)差異化操作，同時(shí)遵循《食品生產(chǎn)通用衛(wèi)生規(guī)范》（GB 14881）要求，具體流程和要點(diǎn)如下：

一、清潔消毒前的準(zhǔn)備工作

劃分清潔區(qū)域：按高潔凈區(qū)（ISO 6 級(jí)）、潔凈區(qū)（ISO 7 級(jí)）、準(zhǔn)潔凈區(qū)（ISO 8 級(jí)）分開(kāi)操作，清潔工具（抹布、刷子、軟管）需分區(qū)適用、顏染區(qū)分，禁止跨區(qū)域混用，避免交叉污染。

準(zhǔn)備清潔消毒用品

類別	推薦用品	適用材質(zhì)	注意事項(xiàng)
清潔劑	食品級(jí)堿性清潔劑（pH 10~12）、中性清潔劑	不銹鋼管 / UPVC 管通用	避免強(qiáng)酸強(qiáng)堿腐蝕 UPVC 管
消毒劑	過(guò)氧乙酸（0.2%~0.5%）、次氯酸鈉（50~100mg/L）、酒精（75%）	不銹鋼管優(yōu)先；UPVC 管慎用次氯酸鈉	消毒劑需現(xiàn)配現(xiàn)用，避免失效
工具	軟質(zhì)尼龍刷、不銹鋼絲球（需用于不銹鋼管）、高壓清洗軟管、醫(yī)用無(wú)紡布	尼龍刷適配 UPVC 管；不銹鋼絲球限于不銹鋼管內(nèi)壁	禁止使用鋼絲球刷洗 UPVC 管，防止劃傷管壁

安全防護(hù)：操作人員需穿戴潔凈服、手套、護(hù)目鏡，避免清潔劑和消毒劑接觸皮膚；消毒時(shí)需保持車間通風(fēng)，防止消毒劑揮發(fā)產(chǎn)生刺激性氣體。

二、不同材質(zhì)管材的清潔消毒流程

（一）不銹鋼管材（304/316L，高潔凈區(qū) / 潔凈區(qū)適用）

不銹鋼管內(nèi)壁光滑但易殘留油脂類殘?jiān)枳裱?nbsp;“堿洗去垢→清水沖洗→消毒→無(wú)菌水終洗” 流程：

預(yù)沖洗：關(guān)閉排水末端閥門，向管道內(nèi)注入常溫清水，浸泡 10 分鐘后開(kāi)啟閥門排空，沖掉管壁表面浮渣。
堿性清潔劑循環(huán)清洗
- 按比例配制食品級(jí)堿性清潔劑溶液，用高壓泵將溶液注入管道，保持循環(huán) 30 分鐘（流速≥0.7m/s），利用流體沖擊力剝離管壁殘留的蛋白質(zhì)、油脂。
- 對(duì)于彎頭、三通等易積垢部位，可用不銹鋼絲球配合長(zhǎng)桿伸入刷洗，確保無(wú)死角。
清水沖洗：用潔凈水（符合 GB 5749 標(biāo)準(zhǔn)）反復(fù)沖洗管道，直至流出的水無(wú)泡沫、pH 值呈中性（用 pH 試紙檢測(cè)）。
消毒處理
- 高潔凈區(qū)管材：采用0.3% 過(guò)氧乙酸溶液循環(huán)浸泡 30 分鐘，或用紫外線消毒裝置對(duì)管道內(nèi)壁進(jìn)行照射（照射時(shí)間≥30 分鐘）。
- 潔凈區(qū)管材：采用50mg/L 次氯酸鈉溶液浸泡 20 分鐘，消毒后需用無(wú)菌水沖洗，避免消毒劑殘留。
干燥與檢查：開(kāi)啟管道末端閥門，排空內(nèi)部積水；用無(wú)菌棉簽擦拭管壁，取樣送檢，菌落總數(shù)需≤10cfu/cm2。

（二） UPVC/HDPE 管材（準(zhǔn)潔凈區(qū) / 一般區(qū)適用）

UPVC 管材質(zhì)地較軟，易被劃傷，清潔消毒需遵循 “溫和清潔→低濃度消毒→避免腐蝕” 原則：

物理清潔：用軟質(zhì)尼龍刷伸入管道，輕輕刷洗管壁，消除殘留的食品殘?jiān)臀酃福槐苊馐褂娩摻z球、硬毛刷，防止劃傷管壁形成藏污死角。
清潔劑清洗：用中性清潔劑溶液浸泡管道 15 分鐘，用高壓軟管沖洗內(nèi)壁，直至無(wú)殘留。
消毒處理
- 選用75% 酒精或50mg/L 次氯酸鈉溶液，浸泡管道 15 分鐘；禁止使用高濃度過(guò)氧乙酸和強(qiáng)酸消毒劑，防止腐蝕 UPVC 管壁。
- 消毒后用清水沖洗干凈，無(wú)需無(wú)菌水終洗（一般區(qū)無(wú)嚴(yán)格無(wú)菌要求）。
檢查維護(hù)：觀察管壁是否有破損、裂紋，若有需及時(shí)更換；檢查管道接口密封是否完好，防止?jié)B漏。

三、管道清潔消毒的頻次與周期

需根據(jù)車間生產(chǎn)頻次和污染風(fēng)險(xiǎn)制定周期，避免管道內(nèi)長(zhǎng)期積垢：

區(qū)域類型	清潔頻次	消毒頻次	深度清洗周期
高潔凈區(qū)	每日生產(chǎn)后沖洗	每日生產(chǎn)后消毒	每周 1 次
潔凈區(qū)	每日生產(chǎn)后沖洗	每 2 天 1 次消毒	每 2 周 1 次
準(zhǔn)潔凈區(qū) / 一般區(qū)	每 2 天 1 次沖洗	每周 1 次消毒	每月 1 次

四、關(guān)鍵注意事項(xiàng)

消毒后殘留處理：高潔凈區(qū)管材消毒后，必須用無(wú)菌水沖洗，確保消毒劑殘留量符合食品接觸標(biāo)準(zhǔn)；嚴(yán)禁直接用自來(lái)水沖洗，防止帶入微生物。
低溫區(qū)域特殊處理：冷藏 / 冷凍區(qū)的管材，清潔消毒時(shí)需提前開(kāi)啟管道保溫或電伴熱裝置，防止管內(nèi)積水結(jié)冰，影響清潔效果。
記錄與追溯：建立管材清潔消毒臺(tái)賬，記錄清潔時(shí)間、清潔劑 / 消毒劑濃度、操作人員、檢測(cè)結(jié)果，便于監(jiān)管部門核查。
地漏聯(lián)動(dòng)清潔：清潔管道的同時(shí)，需拆卸地漏濾網(wǎng)和水封芯，用消毒劑浸泡 10 分鐘，沖洗干凈后復(fù)位，確保地漏與管道同步達(dá)標(biāo)。